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天然气管道施工总结
总结是事后对某一时期、某一项目或某些工作进行回顾和分析，从而做出带有规律性的结论，它可以给我们下一阶段的学习和工作生活做指导，为此要我们写一份总结。那么你知道总结如何写吗？以下是小编精心整理的天然气管道施工总结，仅供参考，希望能够帮助到大家。
据统计，我国已经建成的天然气管道总量已经超过了四万公里，年总输气量能力超过1000亿立方米，这为我国社会生产提供了坚实保障。但由于我国天然气发展时间较短，较发达国家相比，还存在一定的差距与不足。“十二五”是我国社会发展的重要时期，也是天然气发展的重要时期，在这一阶段做好天然气工作至关重要，而天然气管线的安装是天然气管线发展的第一步，必须要做好管线的安装设计工作，为以后工作的开展奠定基础。
一、我国天然气管线技术现状
1959年我国第一条输油管线建设成功以来，五十多年来，我国油气管线建设突飞猛进，取得了令人瞩目的成就。当前，我国已经形成了北油南运、西气东输、海气登陆的油气输送格局，这为我国社会经济建设奠定了扎实有效的基础。目前，我国天然气管线的主要技术采用了国际上通用的TGNET、SPS、AUTOCAD等软件进行工艺计算和特殊工况模拟分析，新建天然气管线的设计压力较高，并广泛采用了内涂层，能够有效的防止腐蚀与破损，并能够实现数据监测的动态化。天然气管线的主要技术方面主要体现为，工艺阀门大都采用气动、气液联动球阀，增压机组方面主要采用离心式和往复式压缩机，驱动方式有气驱和电驱两种。管道用钢多为高强度、高韧性钢，这样就为天然气的质量提供了坚实保障。目前，新建的天然气管线普遍选用X70等级管材，生产管理大都采用SCADA系统进行数据采集、在线检测、监控，通过在线或离线等不同工况模拟进行优化运行。天然气管线的安装设计是一项非常复杂的系统工程，它需要涉及多个方面，要进行有效的协调与处理，及时发现安装施工过程中的问题，采取有效措施，切实保障施工质量安全。
二、天然气管线的安装技术及对策
天然气管线的发展在国外已经很多年，其国外技术也不断趋于成熟，当前，国外主要通过高钢级管材的开发和应用，这样可以有效的减小壁厚，减钢轻管的自重，并能够有效的缩短焊接时间，从而有效的降低建设成本。针对当前我国天然气管线安装技术的现状，要不断的总结国外经验，结合我国发展实际，制定一系列行之有效的措施，切实保障天然气管线的安装技术质量。（1）管材的选用。在管材的选用方面，主要考虑管材管径的大小、管壁厚度、材质以及焊接材料的性能等。在实际的运行过程中，天然气管道的大小主要与流量、流速有关，能够根据介质的压力值、管顶的复土深度及荷载的分布形式确定管材与管壁厚度。在进行管道的焊接时，要切实根据母材的化学成分、机械性能进行综合考虑。当同种材料焊接时，焊接金融的机械性能要与母材相当。异种钢材焊接应按合金含量较低的一侧进行焊接。选用的焊条要均匀，无明显的裂痕，能够切实保证焊接质量。对于各类技术人员的选用，也要经过一定的选拔，切实选拔到合格的焊接人员，对于技术检测人员更要加强控制力度，切实为天然气管线的发展奠定基础。（2）管线及附属设备的安装。在进行客线及其附属设备的安装使用过程中，要不断的学习国外发展经验，通过成熟有效的先进施工技术，通过自动化和机械化程度较高的施工装备进行有效的管理。先进的施工管理技术主要包括模块化施工技术、前闪光对接焊工艺以及先进的机械化施工设备，这些都是促进天然气管线发展的关键。在实际安装过程中要做好管道铺设时的首尾相接，进行管道焊接时，要多采用多层焊接方式，并对熔渣进行及时清理，保证施工质量。（3）焊缝检查工作及原因分析。在天然气管线焊接完成之后，要做好焊接表面的检测工作，焊接表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷，防止出现一些不必要的麻烦。造成这种现象的原因主要是由于技术操作不当造成的。焊接时坡口开的不正确，钝边太厚，对口间隙太小，焊接的速度太快，焊接电流太小，焊条熔点低，焊接表面有脏物等，都这对管线质量与使用造成一定的影响。同时，在焊接过程中，由于操作人员的技术问题，会出现咬肉情况，咬肉会减小焊接的基本金属厚度，增加应力，降低焊件的强度，减少管线的使用寿命。如果在多层焊接过程中对焊渣清理的不干净，会造成夹渣现象，这也会造成管线损伤，减少管线的使用周期。在我国天然气管线的安装设计过程中，要有效借鉴国外发达国家的水平，通过各项新技术的应用减少运行成本和投资费用，做好安装过程中的各项工作，切实保障管线的使用寿命。
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