- 相关推荐
机床实训总结
总结就是对一个时期的学习、工作或其完成情况进行一次全面系统的回顾和分析的书面材料，它可以使我们更有效率，因此十分有必须要写一份总结哦。那么你知道总结如何写吗？下面是小编为大家收集的机床实训总结，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
机床实训总结1
实训教学是中等职业学校教育的重要环节，关系到学生专业知识技能的掌握程度。实训教师的恰当指导，是学生学习少走弯路，更快更好地掌握技能的关键。本文结合实训教学实践，就数控实训课教学方法进行探讨。
一、让学生对数控实训任务感兴趣的方法
每当学生第一次接受新的学科学习时，总是存在着极强的好奇心理。因此，讲好课关系到学生今后的学习兴趣、工作态度、职业素质、理想志向的培养与树立。我们经常运用这几种手段加强对学生的教育。如可以通过播放相关的视频，来介绍数控机床中出现的背景、发展历程、生产特点以及未来的发展趋势。让学生知道数控加工技术是现代机械制造的新手段，它具有加工精度高、质量稳定、加工适应性强、生产率高、劳动强度小等特点。特别是它能完成许多在普通机床上无法完成的工作。让学生知道现在所学习的、未来所从事的是一项有技术含量的专业，不但社会地位高、劳动强度低、工作环境舒适，而且工资待遇不菲。让他们对未来充满信心，从而激发他们的学习自觉性和主动性[1]。
要强调文明生产和安全操作规程，让学生认识到安全文明生产是未来幸福生活的根本前提和保障面对高速运转的机床，稍不小心就会发生人伤机损的安全事故，所以操作者必须掌握好数控机床的性能，精心操作。一方面要管好、用好和维护好数控车床，另一方面还必须养成文明生产的良好习惯和严谨负责的工作作风，不断培养较好的职业素质。
利用数控仿真系统，使学生在虚拟环境中了解数控加工技术，数控加工仿真系统采用了与数控机床操作系统相同的面板和按键功能，不存在任何的安全问题，学生可以大胆地、独立地进行学习和练习。不仅如此，现代的数控加工仿真软件还能实现加工模拟演示功能和程序自诊断功能，不仅具有对学生编制的数控程序进行自动检测、具体指出错误原因的功能，还具有在真实设备上无法实现的三维测量功能。这样学生既能比较完整地学到知识，还能锻炼学生的胆量，培养他们的自信心。
二、妥善安排实训步骤，减少学习“弯路”
现代的数控车床，无论是种类还是结构、操作系统、性能都发生了变化，因而，在实训中，首先就要让学生对数控车床结构进行熟悉，对车床的各方面的信息进行详细的认识，如主要技术参数、操作系统、控制面板、G代码、坐标系等。其次，通过具体的机器零件，让学生在触摸中了解所要加工的对象，在实训教师的指导下进行加工，进一步熟悉车床的性能，熟悉操作规程，减少操作时的恐惧心理，树立自信心。最后让学生通过零件的图纸进行学习，通过观察图纸，对内容和要求有了一定的了解后，确定零件的加工方案，确定零件的定位、夹具和刀具选择、切削用量的确定以及对刀点、换刀点的位置和刀具补偿等一系列问题。然后手工编写加工程序单，检验并修改加工程序，编制数控加工工艺技术文件，在实训教师在场的情况下。根据自己所编工艺路线，最好是独立的完成零件的加工。
总而言之，以“技能操作为核心”的数控编程仿真教学，有利于全面提高学生素质和综合职业能力，激发独立思考和创新意识；但传统实习手段，基础教学和基本功的训练、学习仍是职业技术学校培养学生的实操能力的基础；两者不可偏废，不能因为有新的手段方法而抛弃传统，也不能因为有好的传统不引进新的手段，两者如能完美结合，培养出的学生定是不可限量的[3]。
三、重视学生个体差异，注意因材施教
在教学过程中，要根据学生的一些心理和生理方面的发展，进行相关的考虑，同时，还要考虑到每一个学生的个性是不同的，不能一视同仁去对待。对于一些对知识的'掌握能力较差的学生进行分类教学，如课下加强对他们的动手能力和技能的练习，逐步让这部分同学跟上全班的教学进度，从而能顺利的完成教学任务。如在学习关于刀尖圆弧半径补偿的使用方法的时候，对于那些在理解方面上能力不行的学生，他们无法领会刀补的含义的时候，要采取相应的措施，比如在绘制加工过程模拟图纸，让学生明白在数控加工过程中，我们是按零件轮廓进行编程的。因为刀具总有一定的半径，刀具中心运动的轨迹并不等于所需加工零件的实际轮廓，而是偏移轮廓一个刀具半径值，再加上加工余量和刀具磨损。所以，在进行外轮廓加工时，应使刀具中心偏移零件的外轮廓表面一个刀具半径值，加工内轮廓时，应使刀具中心偏移零件内轮廓表面一个半径值。这样的解释使学生明白了刀补的含义和重要性。在此过程中，师生共同针对相关的问题进行探讨。总结经验，解决实践中遇到的问题。
总之，学生能全面了解数控加工的全过程，深刻理解加工原理、机床工作过程、编程方法及制订工艺的原则，但难免会遇到一些问题，实训后老师和学生要共同探讨实训经验解决实践教学中遇到的问题。现场讲解，能方便学生总结复习和提高。在数控实训教学中，实训教师要重点关注学生的兴趣和安全操作方面的习惯的培养，每一次数控实训内容，都要进行精心的安排和设计，更好的完成实训要求，掌握数控技术。
在中职学校，学生素质相对差，在数控教学和实训条件有限的情况下，通过以上几个阶段，把教学实训与生产加工相结合。循序渐进。使学生掌握了至少一种数控系统数控车床的熟练操作能力；根据图纸制定数控加工车削工艺、编写加工程序的能力；根据零件加工需要正确选用刀具的能力；运用数控车床加工真实产品的能力，为以后的就业打下良好的基础。
机床实训总结2
主讲教师教学地点参与教师教学周次作为在XXX3年的学习生活中最后一次以理论加实际的实训，除了在感叹时间飞逝的同时也让我们真正意识到即将踏入社会并靠自己的能力养活自己、改善家庭的责任。通过此次实训，让我们学到了数控专业的中的机床调试与维修知识，更为我们即将走入社会工作打下坚实的专业基础。此次实训我们总共进行了8周的时间，前四周我们主要以理论知识为主，动手操作为辅，而后四周则正好相反。在前四周的实训中，通过老师理论知识的讲解，让我对数控机床有了更深入的了解，也让我对即将到来的动手操作充满兴趣和探索的冲动。在这四周中，我们主要学习了数控机床的组成及其工作原理：
（1）程序编制及程序载体：数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令；
（2）输入装置：输入装置的作用是将程序载体（信息载体）上的数控代码传递并存入数控系统内；
（3）数控装置数控装置是数控机床的核心；
（4）驱动装置和位置检测装置驱动装置接受来自数控装置的指令信息，经功率放大后，严格按照指令信息的要求驱动机床移动部件，以加工出符合图样要求的零件；
（5）辅助控制装置：辅助控制装置的主要作用是接收数控装置输出的开关量指令信号，经过编译、逻辑判别和运动，再经功率放大后驱动相应的电器，带动机床的机械、液压、气动等辅助装置完成指令规定的开关量动作；
（6）机床本体：数控机床的机床本体与传统机床相似，由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。也解了数控机床的分类，及数控机床的加工特点。虽然在理论的学习当中有时会觉得很孤燥无味，但回头一想，其实理论与实际都是同等重要的，它们相辅相成，彼此都离不开。
如果认为理论即使学不好，在实际应用也不会有太大影响，那么，等到在实际操作中很可能就会遇到连简单的东西都不知道从何下手的境遇。因此，只有理论知识学扎实了，才能在实际操作当中更好地去运用。在后四周的实训中，通过老师给我们理论知识的讲解，更重要的是对我们实际操作的指导，让我在这四周的时间中对于数控系统的调试与安装有了更加深入的`了解与兴趣。在实操中，因为机床有限，老师将我们分为4个小组，在每个小组中选一名组长，负责对其它组员的工作分配。老师在每讲完一个项目之后都会让我们进行相应的实操的测试以加深我们对所要掌握知识的认识。在这次实操中，我们主要是对法拉克机床的操作面板进行操作和对机床的故障进行诊断与维修。
操作开始前，老师在我们每个组中再进行分组，分为2人一组来进行，之后由老师和几位同学分别对机床设置些故障。在熟悉了各个基本的操作后，我们便开始进行数控机床的操作，当中遇到的维修故障包括有机床坐标系各轴的限位开关的修改、怎样将CNC中的程序储存到卡里后将卡里的程序储存到CNC里、主轴的正反转工能是否能正常工作、I\O模块的维修、对于常见的一些参数的修改、PLC程序的故障、怎样对机床主轴的转速进行测试并对其进行调整、对于万能式电流表的使用、急停报警方面的故障、伺服进给系统的故障、机床CNC系统的故障等。经过这些项目的实训后自己也总结了下有关机床维修方面的一些经验。
首先是数控机床维修的基本几大要素
1、人员素质的要求；首先维修人员要有一定的知识面，这是维修机床的必要前提之一，对于数控机床要有一定的认识和了解。
2、要善于思考。善于学习，尤其是我们这些对于技能方面还不懂的学生更是如此，通过实训期间的各方河源职业技术学院数控技术专业面的积累与分析，确保维修是质量。
3、还应当充分利用机床自带的各各说明书，这对于维修时会有很大的帮助。
4、要具备较强的动手能力，动手是维修人员必须具备的素质。其次是数控机床使用中应注意的事项使用数控机床之前，应仔细阅读机床使用说明书以及其他有关资料，以便正确操作使用机床，并注意以下几点：
（1）机床操作、维修人员必须是掌握相应机床专业知识的专业人员或经过技术培训的人员，且必须按安全操作规程及安全操作规定操作机床；
（2）非专业人员不得打开电柜门，打开电柜门前必须确认已经关掉了机床总电源开关。只有专业维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修；
（3）除一些供用户使用并可以改动的参数外，其它系统参数、主轴参数、伺服参数等，用户不能私自修改，否则将给操作者带来设备、工件、人身等伤害；
（4）修改参数后，进行第一次加工时，机床在不装刀具和工件的情况下用机床锁住、单程序段等方式进行试运行，确认机床正常后再使用机床；
（5）机床的PLC程序是机床制造商按机床需要设计的，不需要修改。不正确的修改，操作机床可能造成机床的损坏，甚至伤害操作者；
（6）建议机床连续运行最多24小时，如果连续运行时间太长会影响电气系统和部分机械器件的寿命，从而会影响机床的精度；
（7）机床全部连接器、接头等，不允许带电拔、插操作，否则将引起严重的后果。
再一个就是当数控机床发生故障时，为了进行故障诊断，找出产生故障的根本原因，维修人员应遵循以下两条原则：
（1）充分调查故障现场。这是维修人员取得维修第一手材料的一个重要手段。调查故障现场，首先要查看故障记录单；同时应向操作者调查、询问出现故障的全过程，充分了解发生的故障现象，以及采取过的措施等。此外，维修人员还应对现场作细致的检查，观察系统的外观、内部各部分是否有异常之处；在确认数控系统通电无危险的情况下方可通电，通电后再观察系统有何异常，CRT显示的报警内容是什么等。
（2）认真分析故障的原因。数控系统虽有各种报警指示灯或自诊断程序，但不可能诊断出发生故障的确切部位。而且同一故障、同一报警可以有多种起因，在分析故障的起因时，一定要开阔思路，尽可能考虑各种因素。分析故障时，维修人员也不应局限于CNC部分，而是要对机床强电、机械、液压、气动等方面都作详细的检查，并进行综合判断，达到确诊和最终排除故障的目的。
（3）采取有效措施。所谓措施就是彻底消除产生故障的原因，使类似的故障不再发生。通过这次虽短而充实的实训我懂得了很多。对于数控机床故障的维修有方法不一定就能将故障维修好，方法只是我们维修的一种过程，它可以让我们在维修时快捷、方便。但真正要想解决机床的故障，还是要靠我们在实际维修过程中的不断积累不断学习，在实际维修中学习，在不断的学习中进行维修，也要虚心向前辈们请教，通过他们是指点我们可以更好、更快的掌握数控机床维修方面的知识，比对自己所掌握的知识及时的进行积累和总结。这才是对于数控机床维修工作这块最好的方式。
对于一起实习的同学也让我受益匪浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一起分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，机加实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的距离，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢机加实训给了我们这样一个机会、为期8周的机加实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次实训活动是一次有趣且必将影响我今后学习工作的重要的经验。
机床实训总结3
数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
一、实习意义和目的：
通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
二、实习内容与要求：
1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。
3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的.操作过程及常用测量工具的使用。
4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。
5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等；学会数控系统的维护及常见的故障排除。
线切割机床的操作，绘图、加工路线、试切等都要非常小心仔细的弄清楚，特别是加工的大小，一不小心就会切刀两边的导电柱。
三、实习设备、器件及工具：
斯沃数控仿真软件、数控车床，数控铣削加工中心，线切割机床、游标卡尺等量具，装夹工具，直径35的铝棒，155x110铝锭。
四、实习内容
1、数控车削实习
加工工艺分析：
1）技术要求。
通过调用程序进行循环加工，坯料：phi；35×200材料：铝棒。每次背吃刀深度为2mm。
2）加工工艺的确定。
①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离90mm。
②加工工艺路线的确定。
第一个程序：
工艺路线：车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆
第二个程序：
工艺路线：车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆→用割刀车退刀槽→用螺纹刀切削循环车外螺纹
③加工刀具的确定：
第一个程序：
外圆端面车刀。（1和2程序外圆刀具主角35，刀具材质为高速钢）。
第二个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。
④切削用量：主轴转速600r/min，进给速度250mm/min。
2、数控机床电器实习
认识数控车、数控铣机床的结构、工件原理。
机床常见故障的诊断和排除。
在数控操作系统上进行简单的编程和加工。
3、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。使我们熟练掌握了数控车床的操作。
五、实习报告总结：
实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实习，所学的就等于零，理论应该与实习相结合。另一方面，实习可为以后找工作打基础。通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实习中学习，从学习中实习。而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实习中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期一个月的实习结束了，短短的一个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。
例如：
①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实习能力、创新意识和创新能力。
④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
六、实习体会：
时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次实训给我的体会是：
1、通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
2、在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
3、在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
4、了解并学会操作线切割机床，注意在线切割中的细节问题。
5、这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
6、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。
机床实训总结4
嘿，3月20那天，我真是幸运至极，参加了公司为我们新员工量身定制的大王州拓展训练营！我们这群人一块儿玩转了翻数字、高空挑战和毕业墙等刺激项目。这些游戏巧妙地将人生哲理、职场奋斗、团队协作和伙伴情谊交织在一块儿，不仅让我们嗨到爆棚，收获了无尽的乐趣，更是激发了无比的信心、勇气，引得大家深度思考，心灵深受震撼，共鸣强烈啊！
这次可不一般，有“商业学校的精英导师，聚大电商产业园的高手，单仁资讯的大咖，还有傲马系统的专家”陪我们一起嗨翻全场。这拓展训练可不是普通的'课堂教学，它是一种“体验式”的教学模式，最大目标就是培养我们的团队精神和大局观，改善人际关系，让我们深刻理解沟通的重要性。经过基地教练精心设计的一系列活动后，我个人感触良多，下面是我的一些深切体会。
1.就是要勇于挑战自我。在那个叫“高空”的项目里，尽管安全措施到位，但高空环境还是让大家心里多少都有些发怵。关键就在于挑战自己的恐惧，勇敢跨出那看似微小却意义重大的一步。其实生活中也一样，很多机遇就近在眼前，只要我们敢于突破自我，大胆迈出那一小步，就能牢牢抓住属于自己的机会。
2.无论何时何事都要明确目标。每一个拓展训练项目都有清晰的目标定位，团队的所有策略和行动都是为了达成目标。未来的工作和生活，我们可能面对的目标并不具体，“成功”的定义也是众口难调，但我坚信，只要这个目标积极向上，能促进个人成长进步，我们就应当全力以赴去追求。
3.做事要有详实的计划和正确的方法论。一个精心策划和明智决策，能让工作如虎添翼，也能让整个过程有序进行。所以在执行任何任务前，都应该对实施计划进行全面论证，尽量减少实施过程中的偏差和失误。而在这一过程中，团队成员的集思广益、全力支持至关重要。这样最终形成的方案凝聚着集体智慧，是大家共同努力的结果，确保每个人都能按计划行事，从而顺利圆满地完成各项工作任务。
机床实训总结5
1 专业课程的设置要符合企业需求，突出核心技能
课程的设置应该围绕学生的就业方向，企业的需求展开。以数控机床维修专业为例，学生将来要从事的工作是机床维修，企业对未来员工的要求是，能够看懂有关机床的各种图纸，能够对数控机床进行安装、维护及故障诊断、排除。由于数控机床集机电技术于一体，想要达到企业要求学生必须具备机械、电气、液压、气压、可编程控制、机械手等技术。因此在专业课的设置上天津职业技术师范大学突出了这些核心技术。分别开设了机械安装技术、气压传动技术、电气气动技术、液压传动技术、电器液压技术、可编程控制技术、电工及电气传动技术、机床电气安装技术、机械手技术、远程诊断技术等，作为核心专业课，然后围绕着这些专业课根据知识的需求，来制定相应的专业基础课，这些学生所学到的知识都是围绕着这个专业的核心技能展开的。这种思路非常适用于职业学校，有了这样的主导思想，我们在制定教学计划时可避免基础知识铺的过大，而专业不精这一职业学校教学计划中普遍存在的问题。防止出现职业院校的教学计划为高校教学计划的压缩版。通俗的讲，就是用什么，学什么。
2 教师的能力是否适应培养应用型人才的需求
在两所名校教师的“一专多能”给我留下了深刻的印象。有的老师一人主讲5～6门课，既有理论又有实践，教学内容跨度非常大，可以说能文能武。我们的学生毕业后多数是从事技能型工作，以机械工程自动化、电气工程自动化为例，学生们在工作中将来所面对的不再是单一机械、电气技术，而是机电一体的复合技术，作为培养他们的教师，首先我们自己应该是教机械的对电气控制有深入的理解，教电气的精通机械传动，专业课教师最好是机电一体的多面手，这样才有可能培养出既懂机有懂电的学生。一个学校只有把教师的积极性调动起来、教师的专业水平提高上来，学校的整体教学水平才能上一个新台阶。
3 教材内容是否与实际教学内容及培养目标相匹配
专业课教师都有体会，目前的高职教材并不能完全适应我们的教学需求，教材内容滞后与技术的发展，教材过于重视理论知识，而忽视技术的应用是国内高职教材普遍存在的问题。试验和实践课的实训教材与现行教学脱钩。造成上述问题的主要原因是高职教材内容并不成熟，好多是在本科基础上删减后得到的，并不是围绕着培养目标所需核心技能而编写的，所以与目标脱钩；其次是实训教材对各校设备针对性不强。这两次我们去名校学习，他们所使用的教材大部分是学院自己的'教材，所有实验、实训内容都是结合学院的设备给出，实用性强。纵观名校的整个教学过程，教材的内容与教学内容相匹配、教学内容与培养目标相匹配，在实施教学中是非常重要的。
4 教学内容、方法是否适应于培养应用型人才
以我自己所讲的专业课为例，气动／液压技术，它是机械过程自动化专业的核心技能课之一，通过学习学生应：(1)看懂机床气动／液压系统图和电气控制图；(2)对应图纸在机床上找到这些元器件，(3)能够进行气动／液压件安装、拆装、日常维护；(4)能够进行气动／液压故障的初步诊断；(5)能够进行简单的气动，液压系统设计。我们一般首先讲一些专业的基础知识，介绍各种元件干什么用的，借助剖面模型、实物讲解元件的结构；剖析工作原理。对比名校的教学不是这样。第一步只是让学生了解元件是干什么用的，不讲结构和原理，第二步拿实际的图纸有教师圈定范围、提出问题请学生看、讲、回答问题，一个元件看两三张图，随着所学内容的增多，所看的范围越来越大，整个学下来学生要看几十张系统图纸，整体下来看图能力自然而然就提高了。这种方法急功近利，但对职业教育非常适宜，因为它培养的是技能型人才。而不是元件设计人员。以PLC课程为例，这是一门在本科、高职院校都讲的课程，对于初学者来讲是比较困难的。在这门课上老师不是机械的讲解各种指令，而是把一个指令的意义介绍清楚，通过同学做各种练习来加深对此指令的理解，课上90％时间是在老师的指导下资助学习，刚一开始无从下手，总好象有空中盖楼的感觉，但是坚持按照老师的要求走，通过不断的练习。回头来看收获还是很大的，学到的不仅是各种指令，而是碰到实际问题时如何自己正确的选用指令、适用指令，对学生能力的提高非常有易。在这门课的教学中他们强调的是通过应用加深理解。讲什么、讲到什么深度、怎么讲才能达到最佳效果，名校的做法值得我们借鉴。
5 资源共享
在两所名校我们看到一个教师可以使用校内的各个实验室、实训设备。教液压的教师可以到实训中心和车间的机床上给学生演示液压件是如何调节的，学生也可以在教师的指导下进行调节。讲PLC的教师可以带学生在车间的任何一台机床上进行指令的更改(当然这一切最终是要复原的)，充分体现了资源共享。如何更加有效的利用学校现有的设备资源，他们的做法值得我们学习，学校应该有一套对教学设备科学的管理办法，打破本位主义，能够实现踌室、跨部门的利用实验资源，加快实现资源共享。
6 如何更加科学，全面、准确的评价学生
机床实训总结6
实训教学是技工学校的一门十分重要的主课。机械专业的学生通常要学习钳工、普车、数车等实训课程。如何培养越来越多的技能型人才，对于学校而言，就是让学生更好地掌握更多的技能；但对于教师而言，则是提高实训教学效率。现如今大部分中职学校通常都是机床少学生多，就拿本校来讲，从20xx年开办数控专业至今，每年都有两班共90名左右的学生，可实训机台只有12台，数控专业教师也只有6名，师资配比严重失调。那如何充分利用学校现有的教学资源，科学合理安排实训教学，提高实训教学效率就成了各校一直在探讨的一项重要课题。我校主要从以下几个方面对数控编程与操作的实训教学进行了改革，就目前实施的情况来看，效果显著。
一、实训课的安排更趋科学化
校实训形式各种各样，一般可分为两种：集中实训及分散实训。
集中实训是在学期内安排一段时间进行实训（一般安排在近学期末或临毕业的最后一个学期居多）。时间较长，可以是几个月或者整个学期，学生全部停课进行实训。一般有校办工厂的大中专院校都采取这样的实训方式。这种实训方式近似于学生的第三年校外实习，能更好地使学生和社会接轨，但同时由于工厂中的数控设备都比较昂贵，生产任务紧，不可能让没有经验的学生进行太多操作，有利有弊。
由于我校没有校办工厂，所以只能采取分散实训的方法。分散实训是把集中实训的课时安排到每个学期每一周，即每周安排一定量的实训课，以学期为单位不断增加实训课课时。如本校通常在第二学期上开设4课时的数控机床编程理论课、4课时的数控操作实训课；第二学期下开设14—16课时的数控操作实训课、4课时的数控仿真模拟课。就目前看来，这种方法效果较好，虽然学生没办法体会到工厂的实际操作现况，但学生能有更多的动手机会，同时学习理论课程的积极性大大提高，更好地做到理论联系实际。不过由于实训课实践时间有限，安排实训内容有一定难度。这就要求实训教师合理安排每节课内容，在有限的练习时间内提高效率。
二、建立数控教学组，实行模块化和一体化教学
当前实训普遍存在的问题是课程安排不够合理，大家都普遍认为学生既然不喜欢学习理论知识，那么上机操作后技能自然会提高，所以以前本校在课程设置上也是直接安排操作实践课，在实践之前讲点所需的理论知识，导致了学生对理论知识一知半解不能很好应用于实训中，实训课的效率大大降低。笔者认为学生进入实训室后不应该再训练编程，如程序的编写和录入就很浪费时间。对机床主要的实训内容应该是机床的基本操作，如建立坐标系，修改刀补，产品的加工等。所以我校为了解决这个问题，专门组建了数控教学组，采取模块化和一体化的教学方式。
这里所指的模块化教学主要是指对数控实训教学划分成三个模块：基础（普车）实训模块（第二学期上已完成）、模拟实训模块、专项（实际）操作实训模块。“一体化”教学指的是数控编程理论和实训课的“一体化”教学，即理论课由一位老师来上，实训课因需分组进行，一个班需要多位实习指导老师进行指导，但可以由上理论课的老师负责，统一安排实训课题及实训进度，由各指导老师分组实施。我校由于数控教师有限，所以通常都是一个教师负责上半学期两个班4课时理论、4课时实训。在4节课的理论教学中要着重讲授程序的编制，让学生能熟练根据图纸要求编写所需程序；4节课的实训着重讲授机床的一些基础操作，如输入程序、模拟走刀等等。在学期结束，学生基本可以进行简单工件的编程和加工。下半学期由该位教师为主导，加派四位实习教师参与两班的数控实训教学。理论教师统一安排实训课题及实训进度，由各指导老师分组实施，避免重复讲解。理论课教师在实训前，应先分析图样要求，讲解产品加工工艺过程、刀具选择及加工过程注意事项等，再让学生根据图纸进行编程，期间教师可以用仿真软件模拟结果给学生参考。在开始实训之前，理论课教师要负责批改学生的手写程序，指出错误及不足之处。而后在实训过程中由实训指导教师先把正确程序编入机床，学生加工时就可直接调用（之前已安排一定学时的程序录入练习），将大大提高实训效率。
三、仿真与实操相结合
仿真模拟作为中级考证的一项内容，我校专门开设了相应的`课程。数控模拟软件，可以逼真的仿真加工现场：机床型号（大、中、小）和系统（FANUC和SIEMENS）能按要求设置，可以仿真与现场同样的屏幕配置和功能，实时地解释NC代码并生成机床进给指令；提供与真实的CNC机床类似的操作面板；提供视图放大、缩小功能的设置；帮助功能（碰撞、过载）；使用对话框可以方便的进行刀具和功能的设置；可以同时显示刀具与偏移路径；NC校验功能；代码向导功能；帮助功能……学生可根据图纸要求，安排零件的加工工序，确定粗加工、半粗加工、精加工所对应的不同加工表面的刀具、切削用量、进退刀路径、主轴转速等参数，输入程序后就可进行动态仿真加工轨迹，并动态显示出粗加工、半粗加工、精加工整个加工过程。学生可以自检程序的对错，检验工件的合格，及时调整程序或刀补等等。
基于仿真的强大功效，同时为了解决学生不能人手一机操作和数控耗材过大的问题，我校把数控实训和仿真教学紧密结合。仿真教师和5位实训教师组成教学组，安排教学内容。如讲授G00、G01指令时，理论课教师先讲解两个指令的用法、指令走刀和普车车削间的联系，学生掌握后按图纸要求进行编程；仿真模拟课上学生可根据编好的程序进行仿真模拟，及时订正程序的错误，对走刀路线做到心中有数；实训课上学生根据模拟过的程序进行实际加工，实训课教师检验工件是否合格，总结程序、操作中的错误。
同时，为了在实操中节约材料，我校实训还采取了以下措施：
学生在实训过程中可以分阶段采用不同的材料进行加工。实训之初，学生对机床操作不太熟悉，容易发生撞刀等事故，此时实训可以用圆木棒或尼龙棒加工以保护刀具；实训后期随着学生的技能的提高可采用钢件进行加工，适应考试需要。
学生实训加工出的产品通常不具备使用价值，多数闲置或废弃，因此可以合理设计加工图纸，在不影响实训效果的情况下适当减小加工余量，同时也可把加工过的钢件用于普车实习的手动操作练习，这都将大大降低材料的成本。
提高学生的节约意识，规范学生对刀具、工具和量具的使用方法，减少刀片的损耗和量具的损毁。
总之，各校都在数控实训教学上花费了很多的精力进行改革，其目的就只有一个：提高实训效率，培养更多适应社会需求的学生。
机床实训总结7
数控机床加工实训是数控机床是应用专业教学体系中重要的教学环节之一，是基于《数控机床机应用》课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控机床常规操作的技能强化训练，是具备数控机床基本操作技能，继而形成数控加工技术应用能力的必不可少的教学环节。
本实训的任务主要是对数控专业在校学生进行常见数控机床基本操作技能的强化训练；同时，使学生具备常见数控机床基本操作应用能力，以获得劳动部颁发的数控加工应用中级工等级证书而打下良好的基本操作基础；为少数优秀学生努力争取高级工资格提供必要的帮助，做好数控机床操作加工方面的准备，打牢数控机床操作及加工基础。
在实训前通过下达任务书，使学生明确实训目标、实训要求及注意事项、实训步骤及考核方式，克服畏难情绪。根据学习心理学家的学习迁移及促进理论，考虑到高职学生在学习上可能的自卑、畏惧心里，本课程借鉴‘家庭教师式’和企业中‘师徒式’教学形式，以教师与学生面对面的“一对一”教学为基本思路，实践教学实现了上机操作——发现问题解决问题——上机操作——正迁移思路的单元式教学模式。以教材为蓝本的同时，注意实践加工时编程处理；以FANUC及华中数控编程指令系统为主，同时说明其他数控指令在格式上的差别，开阔了学生的视野，使他们进去企业后能快速适应不同的数控系统。
在教学中通过加工大量的零件，总结经验教训，使学生做到举一反三、触类旁通；针对学生出现的问题，教师面对面引导解决，增强了学生的自信心、解问题的能力和成就感，激发了学生的学习热情；实训中在注重手工编程训练的同时，也注重CAD/CAM在数控加工中的应用，与企业中最新技术应用情况接轨，体现了现代制造技术的发展趋势。
在实训中，提倡学生根据自己的爱好、兴趣、机床的加工工艺范围和刀具、材料等情况，自行设计零件结构、形状、尺寸，独立编程、选择加工的刀具、确定加工的`工艺、独立加工处所构思的零件，体现了自主学习和个性化发展，同时，也巩固了学生的制图、工艺、娤夹、刀具等方面的知识。
为使研究性学习落到实处，取消学生因为该课程与一般理论教学组织模式不一样而存在“蒙混过关”的侥幸心理，使学生得到有力管制；教学采用小组授课，教师根据学生学习情况，科学合理的将学生进行分组；根据学校机床设备台数，如每个车床、铣床总共8台，将全本成员按照能力强弱搭配，男女搭配；指派组长，阐明组长责任、组员与组员直接的协作关系，使学生形成互帮互学的风气，增强了学生团队意识和竞争意识。
针对数控专业学生，主要采用“挖掘式”教学方法。根据学生各自能力水平，采用“台阶式”，一步一步加强难度，充分挖掘学生的学习潜能，使各个层次学生的学习成绩都有所提高，同时个人难度要求不一，减轻了学生学习的心理负担，数控编程与加工能力得到最大限度的提高。
数控加工操作实训在完成教学任务的同时，也存在一些问题，如机床台数不够，每个学生上机时间相对较少，影响实训效果；教学方法、实训设计题目的难易等有待进一步完善。
机床实训总结8
为了适应新时代对人才需求，提升学生的专业素养，基于实践经验，我对这门课程的革新思路进行了如下提炼：
一、点燃学生的学习热情
课堂应以学生为绝对主角，教师扮演引路人的角色。要想提升学习效能，就得把学生积极性充分调动起来，他们的兴趣点至关重要。以往那种老师照本宣科、学生被动听讲的老套模式，课堂气氛沉闷无比，导致学生对知识掌握越来越差，老师教得费劲，学生学得没劲，最终陷入老师独舞的尴尬境地。教育的本质在于引导，我们要实事求是，让每一位学生都有冒尖的机会，尽可能不让一个学生掉队。
二、灵活多样的教学手段
教学方法直接影响课堂氛围和学习效率。好的教学法能营造良好的学习环境，让学生更好地吸收新知；反之，则会让学生难以掌握新知识，甚至反感该课程。教学虽有规律可循，但方法却需因校制宜、因生而异。在教授《机床电气控制技术》这门理论实践并重的课程时，我们摒弃了过去在黑板上画原理图的'传统方式，转而运用多媒体生动形象地展示，大大提高了课堂效果，学生兴趣盎然。同时，通过实物教学法，原本抽象复杂的电器原理变得直观易懂。总之，改革的目标是让学生学得更开心，更高效，真正体验到“寓教于乐”的乐趣。
三、模块化教学设计
提倡“宽基础，活模块”，《机床电气控制技术》强调扎实的基础知识和中级工操作水平的技能训练。改革意味着要打破章节束缚，将相关联的内容整合教学，适时补充拓展知识点，降低部分理论难度，与时俱进删减过时内容。我认为精简理论课时，正是为增加实践技能课比例创造条件。此课程的核心是以实践操作为主导，目标是培养学生动手能力，因此开设技能训练课并通过实操考证激励他们学习。
四、生活经验融入教学
针对学生基础较弱且某些理论难理解的情况，我们可以从他们的生活经验出发激发学习兴趣。例如，借用雷电现象引入电力系统短路原理，用家庭电路忽明忽暗的现象解释电流变化，用电费计量方式揭示生活中的电工知识等，这样能让学生感受到所学即所用，从而燃起强烈的学习欲望。
五、持续自我提升
时代发展对教师的要求越来越高，在终身教育理念深入人心的知识经济时代，职业教育教师的继续教育备受关注。作为我校亟待解决的问题，“双师型”教师队伍建设刻不容缓。无论老教师更新知识体系，还是新教师扎实基础积累经验，都需要不断努力提高。面对课程改革的需求，教师不仅要具备扎实的专业理论素养，还要精通实践操作，真正做到文武双全。所以，教师必须拓宽视野，持续学习创新。以上就是我在教学实践中总结出的几点感悟，当然我也存在许多不足，在今后的教学工作中会不断改进提升。相信在国家政策的支持引导下，我国职业教育的课程改革定会硕果累累！
机床实训总结9
关键词： 培养、维修电工、故障排除能力
中图分类号：U226.8+1 文献标识码：A 文章编号：
对于维修电工专业的技校学生来说，技能培养应注重故障排除的能力的培养，它是一项艰巨复杂的系统工程。需要学生们有扎实的理论储备，较高的分析能力、判断能力以及实践经验。
一．增强理论授课力度，为排除故障提供知识储备
在学生的实习过程中，故障检修是教学中的重难点，深入的了解，熟悉电路工作的原理、阅读电气原理图，是分析、判断故障的理论依据。首先在进行故障排除之前，应先对学生进行基本理论教学，给学生讲明白控制电路的基本原理，而后再进行典型电路的分析。这样就可以引起学生的高度重视和注意，提高他们的学习兴趣，在强化记忆的`基础上，拓宽思维，积累经验。在教学环节中，让学生认真分析单元电路，使学生熟练掌握各个元器件在电路中的作用和动作顺序。而对于复杂的控制线路，则要按其功能的不同，分成若干个局部的单元控制线路，先简后繁，先易后难的逐个分析每个基本环节，再综合起来掌握全部，加深学生对元器件在电路中的作用的认知。
接线图是为安装电气设备和电器元件进行配线或检修电气故障服务的。在接线图上电机和电器元件都是按照它们的实际位置绘制的。学生在掌握电气线路工作原理的同时，还应掌握电气接线图，逐步培养学生设计电路安装图的能力。这不仅能保证安装电路的快速无误，而且对分析寻找故障点起到重要的作用。对于比较复杂的机床控制电路，接线图起到了原理图与实物的过渡作用，是检修故障的重要依据。因此，为了培养学生的排除故障能力，必须加大理论授课力度，否则会对排除故障能力的培养缺乏必要的理论基础。
加强故障排除训练，增强基本故障排除技能
在学生完成电路的通电试验后，教师在电路上设置故障。设置故障时，可以是线路故障，同时也可以是元件故障。在训练的形式上，可以是教师设置故障让学生排除，也可以是学生之间互相设置故障进行排除。这样的训练方式可以让每个学生都能直接参与，能使学生很好的掌握单元电路常见的故障现象和排除方法，为掌握较为复杂的控制电路故障排除技能打下基础。测量法是维修电工工作中用来准确确定故障点的一种非常有效的检测方法。此方法主要是通过对电路进行带电或断电时的有关参数，如电流、电阻、电压等的测量，来判断电器元件的好坏，以及设备绝缘情况和线路的通断情况。在实践中常用的测量工具和仪表有测电笔、钳形电流表、万用表、兆欧表、检验灯等。在配电盘上对学生进行故障排除训练一般采用两种基本方法：第一种方法是“电压分段测量法”，就是让学生在通电的情况下观察故障现象，用测电笔和万用表测量各个节点的点位来确定故障部位；第二种方法就是“电阻分段测量法”，让学生在断电的情况下观察故障现象，用万用表的电阻挡逐段测量线路的在线电阻，根据测量点之间在线电阻值的大小确定故障部位，找出故障元件。但是随着科学技术的发展，测量手段也在不断提高，对学生在这方面的训练也应该不断提高。
培养学生排除复杂电路故障的能力
机床实训总结10
实训教学是职业学校教育的重要环节，关系到学生专业知识技能的掌握程度。实训教师的恰当指导，是学生学习少走弯路，更快更好地掌握技能的关键。笔者结合实训教学实践，就数控车工实训教学谈几点体会。
1、 精心设计开篇课，激发学生学习兴趣每当学生第一次接受新的学科学习时，总是存在着极强的好奇心理。因此，讲好绪论课关系到学生今后的学习兴趣、工作态度、职业素质、理想志向的培养与树立。笔者通常用以下方法来加强对学生的教育和引导。
播放视频介绍数控机床出现的背景、发展历程、生产特点以及未来的发展趋势让学生知道数控加工技术是现代机械制造的新手段，它具有加工精度高、质量稳定、加工适应性强、生产率高、劳动强度小等特点。特别是它能完成许多在普通机床上无法完成的工作。让学生知道现在所学习的、未来所从事的是一项有技术含量的专业，不但社会地位高、劳动强度低、工作环境舒适，而且工资待遇不菲。让他们对未来充满信心，从而激发他们的学习自觉性和主动性。
要强调文明生产和安全操作规程，让学生认识到安全文明生产是未来幸福生活的根本前提和保障面对高速运转的机床，稍不小心就会发生人伤机损的安全事故，所以操作者必须掌握好数控机床的性能，精心操作。一方面要管好、用好和维护好数控车床，另一方面还必须养成文明生产的良好习惯和严谨负责的工作作风，不断培养较好的职业素质。
2、利用数控仿真系统，使学生在虚拟环境中了解数控加工技术数控加工仿真系统采用了与数控机床操作系统相同的面板和按键功能，不存在任何的安全问题，学生可以大胆地、独立地进行学习和练习。不仅如此，现代的数控加工仿真软件还能实现加工模拟演示功能和程序自诊断功能，不仅具有对学生编制的数控程序进行自动检测、具体指出错误原因的功能，还具有在真实设备上无法实现的三维测量功能。这样学生既能比较完整地学到知识，还能锻炼学生的胆量，培养他们的自信心。
3、妥善安排实训步骤，减少学习“弯路”现代的数控车床种类繁多，结构、操作系统以及主要性能都不一样，特别是不同的车床，它的控制面板也是不同的，它的G代码和辅助功能的M代码的含义也不完全相同，甚至完全不同。所以实训的第一步必须要学生先熟悉所操作的车床的结构，了解车床的'主要技术参数、操作系统、控制面板、G代码、坐标系等性能。第二步发给学生一些外圆弧、锥度等模型零件的加工程序，让学生照此输入，然后在实训教师指导下加工，使学生进一步熟悉车床的性能，熟悉操作规程，减少操作时的恐惧心理，树立自信心。第三步给学生一些简单零件的图纸让学生先观察，明确加工内容和技术要求，在此基础上确定零件的加工方案，划分和安排加工工序；考虑零件的定位、夹具和刀具选择、切削用量的确定以及对刀点、换刀点的位置和刀具补偿等一系列问题。然后手工编写加工程序单，检验并修改加工程序，编制数控加工工艺技术文件，如数控加工工序卡、程序说明卡、走刀路线图等。第四步在实训教师在场的情况下按照自己所编工艺路线上车独自加工完成零件。第五步按照考级要求让学生熟练掌握各类G代码、M指令等功能以及切削要素的内涵并能恰当选用。加工先从轴类零件、盘类零件、内外螺纹零件开始训练，等这些熟练后尝试加工中等复杂零件，如车制机床主轴（要求采用粗切循环功能）、车制内外球面（要求采用刀尖圆弧半径补偿功能，并且球面的位置度不大于0、04mm）、车制蜗杆以及多头螺纹（要求采用子程序功能，并符合图样要求），最后再练习一两次较高难度结构复杂零件的加工，锻炼学生独立思考能力，充分挖掘学生潜能，激发学习兴趣。
4、重视学生个体差异，注意因材施教教学过程的组织和实施不仅要依据学生的生理、心理发展的年龄特征，而且还必须考虑到学生的个体差异，制定因材施教措施，使全班学生都能掌握好实习操作的技能技巧。对于技能掌握较慢的学生，在不影响整体进度的情况下，应让他们充分理解和领会操作技术，帮助他们提高动手能力，使他们逐步赶上全班学生实习操作的进度，完成教学任务。比如，加工时关于刀尖圆弧半径补偿的使用方法，理解能力稍差的学生在编程时理解不了刀补的含义，所以在编程时总是忘了考虑这一问题。鉴于此，笔者就专门绘制加工过程模拟图纸，让学生明白在数控加工过程中，我们是按零件轮廓进行编程的。因为刀具总有一定的半径，刀具中心运动的轨迹并不等于所需加工零件的实际轮廓，而是偏移轮廓一个刀具半径值，再加上加工余量和刀具磨损。所以，在进行外轮廓加工时，应使刀具中心偏移零件的外轮廓表面一个刀具半径值，加工内轮廓时，应使刀具中心偏移零件内轮廓表面一个半径值。这样的解释使学生明白了刀补的含义和重要性。在实习过程中对于那些技能掌握较好的学生，我也会增加实习件的难度，适当改变实习课的内容，使他们的操作技能达到更高的水平。
总之，在数控车工实训教学中，实训教师应注意学生兴趣的启发与引导，注重学生文明生产和安全操作习惯的培养，精心设计安排实训内容，更快更好地达到实训目的，充分挖掘学生独立思考问题和解决问题的潜力，以适应现代企业对数控技工的要求。
机床实训总结11
随着机械制造业的飞速发展，中国正在逐步变成“世界制造中心”，数控技术的应用也越来越广泛，大力培养数控人才已迫在眉睫。
中等职业教育培养的主要是“蓝领层”数控技术人才，这类人才是指在生产岗位上承担数控机床的具体操作及日常简单维护工作的技术工人，在企业数控技术岗位中占70、2%，是目前需求量最大的数控技术人才。数控技术是一门实用性极强的技术，需要紧密配合生产实践。
然而中等职业学校数控教学现状是：一是数控专业师资严重短缺，相关课程开设不足；二是实训教学设备（数控机床及数控系统）类型单一，且往往落后于企业；三是没有适用的高质量教材，教学模式各异。
利用现有条件上好数控专业实训课应作到以下几点：
1、激发学生兴趣，上好第一堂“入门课”
数控专业和一般专业不同，绝大多数学生在学习之前没有接触过数控机床，更有部分学生不知道什么叫数控。对于第一次接受新的学科学习，总是存在着极强的好奇心理。
这时可采用如下方法来引导学生入门：
（1）介绍好该课程与生产实践的密切关系。如数控加工实训课，可通过身边的事例来说明、提出问题。在生产中几乎无时无刻都离不开机械零件，像手表，汽车，大到飞机火箭航天器等。零件是怎么通过数控机床加工出来，使学生心中提出许多疑问来增加其想象、思考和研究。
（2）利用多媒体介绍数控技术应用的重要性，精心准备一些相关的数控领域的视频及图片资料，可从发展前景、市场需求等方面来进行，帮助学生了解实际、增强学习兴趣。
（3）带领学生参观数控机床、现场操作过程、展示优秀毕业生的数控作品，有利于学生了解学习该课程的重要性和开阔学生的视野，认识和了解数控机床不同的类型，提高学生对数控的感性认识。
虽然有的学生不是通过第一次课就能产生兴趣，但起始课是重要的，让学生觉得自己又增长了知识。好的开始是成功的一半，更是我们成功教好数控实训的一半。
2、注重理实一体，利用好仿真软件
对于“蓝领型”数控人才，必须以传统的机械制造技术（金属材料及热处理、切削原理及刀具、机床夹具、机制工艺等）为基础，学习掌握“数控机床原理及应用基础”和“数控加工编程技术”，还需要熟练掌握“CAD/CAM”软件。
传统的理论教学较抽象，脱离实践，学生往往会产生枯燥、厌倦情绪。书到用时方恨少，这种学习方法目的明确，收效最直接。在实训课中，总有学生感觉理论所学的有关内容到实训中不够用。这时我们要抓住时机向他们讲授理论与实训课的关系，充分调动学生学习的积极性，可穿插利用数控仿真软件教学，形象生动，在实训教学中对原有知识加以巩固。数控仿真软件是一个应用虚拟现实技术于数控加工操作技能实训的仿真软件，具备对机床操作全过程和加工运行全环境的仿真功能，可以进行数控编程教学，加工操作过程教学，使需要在数控设备上才能完成的大部分教学功能在此虚拟制造环境中实现，弥补了传统数控教学的不足。
基于这一功能和特点，使用仿真软件将大大减少在数控机床设备上的资金投入，既能降低成本又能加快数控人才的培养速度。由于仿真软件不存在安全问题，学生可以大胆地独立进行学习和仿真练习。并对加工零件的几何形状和精度进行自我检测，增强了学生的自学能力，精简了教学过程，提高了学习效率。
3、实施细节教学，合理安排实训内容
在实训教学过程中，安全永远是第一位的，我们尤其注重实训纪律教育，除进行原有的安全操作规程学习外，我们还从学生的每一个训练细节入手，列出各种安全隐患，进行教育，使学生在上机床操作时牢记安全规程。
实施细节教学还体现在要求学生在实训过程中勤记笔记。实训课基本上被认为是全部动手操作，但是，学生不可能持续的操作机床，在操作过后很容易忘记。因此要求学生在训练过程中不断地记笔记，不断的总结，比如学习数控铣平面铣削时，你可以在笔记上记下所有操作步骤，并注明注意事项。在操作过程中，可以记下所选刀具、所用切削用量、转速、进给倍率、精加工方法等，课后再整理。通过自身的操作，容易出错的步骤重点标注，提醒下次操作注意。一周实训课程结束后，让学生进行小结，总结得失点以及自己的体会。通过天天记笔记，周周写小结的形式，让学生对数控专业的认识更进一步。这样实训操作课才能充分体现其功能。
在数控实训过程中，笔者发现学生在操作中，很多带有盲目性，往往会浪费很多时间，特别是刚入门的`学生，不知道按哪个开关，哪个键，只能不断的摸索。学生操作机床后收获很小，效率很低。考虑这一问题，笔者给学生整理了从“开机到出产品”过程中的每一个步骤，教学时再进行适当的讲解，要求学生刚开始时严格按照步骤规范操作。这样学生很快能够熟悉数控机床操作，大大提高了实训效率。
在实训教学中，笔者要求学生带着问题去操作，操作机床的目的是为了解决某个问题。在一次数控铣床实训课中，要求学生利用G68/G69指令练习加工图形，明确说明练习目的是为理解其指令格式，有的同学拿到一块毛坯后就输入程序，模拟图形正确后，开始自动执行。可是加工出的图形却比要求的要大，经自己仔细检查后才发现原来操作时未将原有的刀补修改正确，只能铣平面，重新开始。当平面铣完时，下课时间也到了，布置的操作任务自然没有完成。学生如果在操作过程中如果不注意步骤方面的细节，会严重影响实训效率。因此，向学生强调细节操作，培养学生的细致、认真是非常必要的。
机床实训总结12
机械加工实训教学是模具专业学生必备的重要技能，学生通过对常见普通机床的使用，能熟悉其性能，了解各类机床的工艺特点，从而进一步加深对机械制造工艺和设备的认识，并且初步具备使用机床加工典型机械零件的能力。要达到这样的教学目标，教师在教学的入门阶段应该考虑到以下几点：
1、深入做好安全文明生产教育，加强安全意识；
2、精选课题，学生要在尽可能短的时间里跨过机械加工的入门阶段，所选课题务必能够涵盖常见的机械加工手段；
3、精心组织实施，做到实习各个环节有序衔接，每个学生都明确自己的工位和任务。
我校在模具专业学生的机械加工实训方面进行了不懈的辛勤探索，积累了丰富的教学经验，以下笔者就自己参与组织模具专业学生机械加工实训教学的体会来谈谈入门阶段的教学组织过程。
一、机械加工实训的前期准备
学生在参加机械加工实训之前，应具备一定的知识和技能的准备，这样，在进入机械加工实训阶段以后，才能迅速进入状态，不至于出现准备仓促、茫然不知所措的现象。准备工作主要有以下几方面：
（一）理论知识的准备。
学生在进入机械加工之前，应该具备制图、金属材料、金属切削等专业基础知识，并且在进入机床操作之前，应该在专业的安全人员的指导下认真接受安全知识的教育。
（二）技能的前期准备。
学生在进入生产实训场地之前，应该先进行钳工等以手工操作为主的实训项目，初步打下动手能力的基础，并且具备常用量具的正确使用能力。学生在钳加工实训阶段已经学习了钻床等设备的操作和划线、测量等操作，灵活的手工动作将有利于学生顺利过渡到机械加工阶段。
（三）安全、文明操作技术。
在机床上工作，学生必须严格遵守操作规程，注意安全生产和文明生产。安全生产、文明生产主要体现在以下几个方面：
1、正确穿戴衣帽。工作服要紧身，袖口要扎紧或戴套袖；女工要戴工作帽；不准戴手套作业，以免发生事故；高速切削时要戴好防护镜。
2、防止刀具切伤。装拆铣刀时，不能用手直接握住铣刀；铣刀未完全停止转动前不得用手去触摸、制动；装拆工件时必须在铣刀停转后进行，使用扳手时注意避开铣刀。
3、防止切屑伤害。清除切屑时要用毛刷，不可用手抓、用嘴吹；切削时不要站在切屑流出的方向。
4、机床保养。严格遵守操作规程，熟悉机床性能和使用范围，在实训老师的指导下定期对机床进行一级保养。
5、场地环境。机床周围环境场地应保持清洁、无油垢；零件应妥善放于不妨碍实训正常进行的场所，使用切削液时防止外溢，并及时清理污渍。
6、工量具的保养每天进行，注意校正测量精度。
7、注意做好实训中各个过程的记录，并保管好相应的技术资料。
二、机械加工实训的入门阶段的组织
（一）熟悉将要使用的机床结构和性能。
1、在实习老师的指导下，学生要认识每一种实训涉及的机床的结构，包括其传动机构、运动特点、电气线路，尤其要重点了解铣床的结构和性能。铣床有多种形式，并各有特点，按照结构和用途的不同可分为：卧式升降台铣床、立式升降台铣床、龙门铣床、仿形铣床、工具铣床、数控铣床等。其中，卧式升降台铣床和立式升降台铣床的通用性最强，应用也最广泛。这两类铣床的主要区别在于主轴轴心线相对于工作台水平和垂直安置。这些特点学生务必要正确区分。
2、在教师指导下，学生应进行机床加工尤其是铣床加工的准备工作的练习。
（1）分别进行手动进给和自动进给练习，熟悉机床的主运动和进给运动。
（2）选择和安装铣刀。铣平面用的铣刀有圆柱铣刀和端铣刀两种，由于圆柱铣刀刃磨要求高，加工效率低，通常都采用端铣刀加工平面。铣刀的直径一般要大于工件宽度，尽量在一次进给中铣出整个加工表面。在铣床上加工平面时，一般都用机用虎钳，或用螺栓、压板把工件装夹在工作台上；在大批量生产中，为了提高生产效率，可使用专用夹具来装夹。用机用虎钳装夹工件时应注意以下几点：
①装夹工件时，必须将零件的定位基准面紧贴固定钳口或导轨面；受力的钳口最好是固定钳口。
②工件的待加工部分必须稍高出钳口，以防钳口和刀具损坏。
③工件一般装夹在钳口中间，检查装夹是否牢固可靠。
④装夹的工件为毛坯面时，应选一个相对大而平的面作粗基准，在钳口和工件之间垫铜皮，防止损伤钳口。
（3）用百分表校正铣床机用平口钳的装夹位置，练习装夹工件和调整工件安装的位置，学会对刀操作。进行刀具安装练习。刀具装好以后务必经过检验合格方可进行下一步操作。
3、分别进行铣、刨、磨平面的加工练习，熟悉机床操作的基本技能。
（二）练习加工V型块。
在入门实训课题的选择上，笔者通过对历年来机械加工实训课题练习情况的分析，最终选定了V型块这一典型的课题。这主要是因为V型块的加工形状比较能反映机械加工常见工艺手段的运用，且难度适宜。
1、毛坯的处理。采用翻砂铸铁件作作为毛坯件，检查尺寸合格与否，钳工简单加工去除锈迹和污渍。
2、刨床粗刨六面体52×52×37。
3、立铣加工六面体50.5×50.5×35.5。
4、平面磨削加工六面体50×50×35。
5、卧铣加工中间5mm工艺槽。
6、铣削两侧V型斜面。注意将立铣头调整为45度倾斜。
7、铣削两侧30×8沟槽。
8、铣削下方305沟槽。
9、铣削T型槽。
V型块形状如下图所示。
（三）机加工实训入门课题完成情况的总结。
对学生加工完的工件按照完成的质量情况进行评分总结，对评分方案教师应该考虑到以下几方面的问题：
1、工艺方案中各个环节的顺序和衔接过程是否正确。
2、划线、测量是否正确。
3、工夹具的使用是否正确，工件装夹是否合理。
4、对刀调整的正确与否，有无撞刀等明显误操作现象。
5、工件图样上标注尺寸和形位公差的完成质量。
6、安全文明生产要求是否达到。
在综合考虑以上因素后，教师应对学生完成质量作总体评估，分析其取得的成绩和不足之处，并指导学生及时作实训总结，巩固知识。
三、机加工实训入门阶段后续环节的.衔接
为进一步巩固和提高学生已有的初步加工能力，在入门实训结束以后教师应侧重安排好相应的后续综合加工课题。综合加工课题应考虑到前面已学的加工手段的运用，并且结合模具专业的特点，设计出模具加工中典型的型腔加工课题。对课题的工艺教师应尽量引导学生充分综合利用前面已有的机床加工工艺，让学生在相当于实战的加工情境下保质保量地完成课题，具备从事中等复杂程度零件的加工能力，并且为后续模具设计及加工和模具制造工艺学等课程奠定工艺认识的基础。
四、结语
我校在多年的模具专业的教学中摸索出的一整套模具专业机械加工实训的组织实施方法，经过历届学生的实训效果检验，以及和兄弟学校的交流，证明是行之有效的方法，随着教学实践的丰富，我校这种模式将不断完善和巩固。
机床实训总结13
高职院校主要培养的是技能型人才，学生学习的是专业性较强的知识，由于知识类型的转变，学生可能出现学习目的不明确，不知道应该学什么，怎么去学，怎么学效率才会高等一系列问题；在相关理论课程的时间安排上，专业基础课和专业课往往与实训课程没有安排在同一时间，导致实训期间学生对所学的专业知识已经遗忘，实训课程进度会受到很大的影响，从而效果不明显，并且有可能产生理论与实际不能接轨的情况；还有在实训当中，对不同专业不同层次的学生讲授实训课题内容基本一致，最终的成绩评定标准不明确等情况。
一、任务驱动教学方法在数控实训教学中的指导思想：常见的教学方法是教师以教为主，学生所处的位置就是接受。教师教什么，学生就接受什么，这样下去很容易导致学生上课不积极，容易分散注意力，不能积极发挥学生学习的热情。《数控机床实训》课程是基于《数控编程与加工技术》课程的学习基础并与之配套所进行常见的数控机床常规操作的技能强化训练，是具备数控机床基本操作技能，继而形成数控加工技术应用能力必不可少的强有力支撑。课程的任务主要是对在校学生进行常见数控机床基本操作技能的训练，使学生具备常见数控机床的基本操作能力，了解数控机床结构，掌握对数控机床维护、保养的一般方法，有一定分析、解决数控机床操作工程中实际问题的能力，为学生获得劳动部颁发的数控加工应用中级工等级证书而打下良好的操作基础；为今后的就业做好准备，使学生拥有从学校毕业就能走进工厂上岗的能力。“任务驱动”教学法是“构建主义”理论中的一种教学模式，是将所要学习的新知识隐含在一个或多个任务当中，学生首先对任务进行分析、理解后，找出任务中哪些是已学知识，哪些是新知识，在教师的指导帮助下主动学习，经过个人努力，最终找到找到解决问题的方法，通过对任务的完成，实现对所学知识的掌握。在数控实训教学当中，根据学生、课程，设计一些有意义的任务，以任务为先导，进而带出相关的知识点的操作技能，引导学生思考，通过学和做，培养分析问题和解决问题的能力。随着任务的完成，给学生以成就感，使他们不断体会到使用数控机床的乐趣，在完成任务的过程中，增长知识，学会技能。
二、任务驱动教学法的实施环节：将任务驱动法运用于数控实训教学的步骤是：数控编程编程模拟综合训练产教结合。教师如何将任务驱动法引入到数控实训教学当中，从改变第一节课开始，可以将第一节课改为作品展示课，学生们会对这些精美的作品会产生浓厚的兴趣，他们会询问这些作品是怎样完成的，并产生自己动手去做的想法，这时候教师就可以引导学生开始学习，自己动手动脑，这样的目的就是要改变教学模式：从传统的教与学模式改为学生自发式学习；从老师引导到学生自己给自己布置任务。1、数控编程学习：时间：实训前期1—2周；进度：理论与实训同步进行；效果：边学边练，理论运用于实践。学生在理论课上学习的知识马上就能在数控机床上进行验证，这样的学习方法非常有助于知识的积累，势必能达到事半功倍的效果，从而避免了重复学习。2、编程模拟：方法：以笔代刀。优势：①保证了人身和设备安全。②清晰模拟走刀路线；效果：让事实来说话。通常机床都是安装刀具进行加工，初学者难以下手，并且容易引起人身和设备的事故，如果将金属刀具换成笔芯进行模拟，这种方法既达到了编程练习的目的，也保证了人身和设备安全，一举两得的效果。3、综合训练：前提：熟练掌握机床的基本操作和数控编程。组织：根据不同专业不同层次的学生安排不同的实训加工课题。提高：逐渐提高尺寸以及精度要求，并且对于每项训练都记录成绩。学生经过基本技能的训练后就能够进行实际零件的加工练习，通过实训课题的训练，能够基本掌握数控机床的操作与加工，经过不断的练习以及理论与实操考试，合格后取得数控技能中级工等级证书。4、产教结合：高职院校是培养高技能型人才的.摇篮，培养出的学生走出校门走上工作岗位后，大多都是要从事实际操作加工工作，那么，让学生在学校实习的过程当中就接触企业产品，参与产品零件的加工，增强学生的产品意识，对于学生的能力提高有很好的效果，也就可是实现真正意义上的与企业零距离接触。
三、成绩评定：成绩评定不但是重要的教学环节，也是教学手段。我们用学生技能操作成绩记录表来评定每个学生的实训成绩，它将成绩的评定分为5块，每块所占比例不同，都直接影响最终的总成绩，对与每一个学生的每一个实训课题都会进行相应的成绩记录，并且这样就避免了学生成绩评定不全面的缺陷。另外实训成绩分析表能够总结整个实训效果，并且反应问题，通过这个表能看出学生的成绩分布情况，并且对于成绩能够进行分析，对其中的各个因素能够进行评价，对于主要影响因素进行总结，从中得到结论，运用于以后班级的教学改进和组织方法。
结语：任务驱动的数控实训教学法提高了学生学习的主动性，培养了学生解决分析问题解决问题的能力，与工厂相仿的教学情境，培养了学生的动手能力和规范作业能力，有助于形成良好的职业意识；自我检验评价培养了学生熟练使用常用量具的能力和质量意识；分工合作培养了学生的组织能力和团队精神；自我归纳总结培养了学生的创新能力和反思能力。调查结果显示，学生也认识到在完成任务的过程中随机处理能力、加工工艺能力均能得到一定的锻炼。这些都使成为职业学校多数教师钟情及探索追求的新领域。在实践任务驱动教学法中应注意以下几点：（1）学校要投入相当的资金，配套的设备与软件，以创设理论与实践一体的教学环境；（2）对任课教师要求较高，既要有较强的机械加工工艺能力、编程能力还要有较强的数控设备操作能力；（3）为使任务具有系统性、延续性，要抓好项目化的教材建设；（4）由于学生分组后分工明确，为防止学生单项发展造成综合能力的削弱，执行各任务时的分工应注意有所交叉；（5）有些大型的任务要提前调整教学课时安排。
机床实训总结14
“常用机床的电气控制线路”是中等职业技术学校机电类专业课程《工厂电气控制设备》中的重要的一章内容，知识点主要是普通车床、平面磨床、摇臂钻床、万能铣床、卧式镗床等常见机床的电气控制原理，以及各类机床常见的故障分析及排除。
为了帮助学生更直观地了解各类机床的电气工作过程，我校引入了亚龙YL—ZKT智能实训考核系统，学生可以在这种教学设备上进行各种电气故障的排除、训练和演示，以达到熟悉各种故障现象和熟练排除各种电气故障的训练目的。
我校亚龙YL—ZKT智能实训考核系统共有36台各种类型的机床智能实训考核台、多媒体计算机及智能实训考核系统软件组成。其中，YL—ZC型CA6140车床电路智能考核台共有6台，该机床智能实训台是由多种电气元器件组成各种电气控制线路，并配有89C52型单片机、LED、键盘等组成的智能答题器，学生根据故障现象找到故障点，在电气原理图上找到故障点两端的编号后，只需在答题器上输入这两个编号，再按“确认”键即可，操作简单方便。
在《工厂电气控制设备》的教学中，各类机床故障的分析与排除是学生学习上的一个难点。要帮助学生突破难点，就要在教学方法上多下功夫。笔者在多年的教学实践中，通过采用多媒体课件辅助教学以及理论实训相结合的一体化教学模式，在理论教学中采取讲解法、演示法、设疑法，在实训环节中采取小组讨论、合作学习、自主学习等授导型教学方式，取得了较好的教学效果。下面，笔者就以《工厂电气控制设备》课程中“CA6140车床电
气故障分析”的教学设计为例，谈谈自己的教学实践。
一、理论教学
笔者在教学过程中，根据教学内容制作相关的多媒体课件，利用多媒体课件直观形象的特点进行理论教学。教学过程设计如下：
1、讲解工作原理。根据教学内容制作好多媒体课件，利用投影仪进行多媒体教学。首先，通过课件播放CA6140车床的电气原理图，教师对照原理图详细分析电路的工作过程，原理图如下。
在讲解和分析整个电路的工作过程中采取化整为零的方法，将整个电路图分为三部分，第一部分是主电路，第二部分是控制电路，第三部分是照明电路。先要分析主电路的组成，主电路由主轴电动机M1、冷却泵电动机M2、刀架快速移动电动机M3组成，这三台电动机分别由三个接触器KM1、KM2、KM3的主触头来控制；然后分析控制电路的工作过程，按钮SB2是主轴电动机M1的启动按钮，SB1是M1的停止按钮，开关QS2是冷却泵电机的控制开关。另外，控制主轴电动机M1的接触器KM1的常开辅助触头串联在冷却泵电机的控制电路中，目的是实现顺序控制，即主轴电动机启动后，冷却泵电机才能启动，SB3是刀架快速移动电机的控制按钮，是个点动按钮；最后对照明电路中四盏指示灯点亮及熄灭过程做简单分析。
2、讲授故障分析的一般步骤和检测方法。首先，了解故障现象，其次根据故障现象，从原理图上分析产生故障的原因。最后，根据故障分析，找出可能产生故障的电气部位，并加以排除。电气线路故障检修的常用方法有测量电压法和测量电阻法，重点给学生讲解测量电阻法，强调一定要断电测量，而测量电压法因为要通电测量，较危险，不要求学生掌握。
3、多媒体课件动画演示。将整个电路的工作过程以动态的形式呈现给学生，进一步加深学生对电路工作过程的了解和认识，并通过对两个典型故障的分析和讲解，有效引导学生举一反三。
故障现象1：合上电源总开关QS1，通电指示灯HL不亮。
可能的故障原因：
（1）变压器一次侧无电压，即32～86～87～33之间的电路中有断路点。
故障现象2：合上QS1，HL亮，按下SB2，HL1亮，但主轴电动机不转，并发出嗡嗡声。可能的故障原因：主电路中电动机缺相，即三相电源中有一相断路。
排除故障：断开QS1，用万用表欧姆档分别测量42～45、47～50、52～55两点之间的电路，找出断路的故障点。
4、设置疑问，学生解答。教师分析完两个典型故障后，总结CA6140车床电气故障检测的方法及思路，并设置问题，让学生思考，并由学生来解答，以培养学生举一反三的能力，真正理解所学内容。
二、实训教学
理论教学结束后，进入实训教学，在YL—ZC型CA6140车床电路智能考核台上进行模拟故障检测。在实训教学中的主要做法是：
1、学生分组。由于我校只有6台可供实训的CA6140车床考核台，故把所任教的班级学生（一般在40人左右）分成两批实训，每批又分成6小组，每小组3人左右，让成绩较好的学生和成绩较差的学生合理搭配，每组指定一名小组长，负责本组人员的各项管理。
2、合作学习。学生分组后成立各学习小组，各组成员在故障检测实训中，可以互相讨论、交流，对疑难问题可以共同探讨。利用学生争强好胜的心理，鼓励各小组学生竞赛，对每台智能考核台设置相同数量的故障点，看哪一组能最快最准地找出故障部位并加以排除，对表现出色的小组进行加分奖励，以此激励各小组学生积极思考，通力合作，解决问题。
3、自主学习。经过1～2周时间的实训后，学生排除故障的水平高低很快就能见分晓，对于水平较高的'学生可以安排另外的学习任务，让他们在难度较大的磨床或铣床上进行排故训练，而磨床和铣床的工作原理事先并没有给学生分析讲解过，要让学生在完成CA6140车床排故实训的基础上自己看原理图学习，利用自己积累的经验，理解磨床和铣床的电气工作原理，通过自主学习，尝试排除磨床或铣床的电气故障，老师只做点拨性的指导。而那些排故水平较低的学生仍然安排在原车床上继续实训，直到能把问题解决为止。这也是分层教学的一种体现。
总之，通过多年的教学实践，笔者认为，这种形式多样的授导型教学方法是成功的，也是可行的。笔者所带班级学生在车床故障检测的考核中，通过率均达100%，收到了理想的教学效果。
机床实训总结15
概要： 时间过的真快转眼间我期望已久的实训周已经结束。经过两周的实训练习让我学到了许多知识回头想想实训这几天我确实是有很大收获的。在老师的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实习任务，从总体上达到了实习预期的 。。。
时间过的真快转眼间我期望已久的实训周已经结束。经过两周的实训练习让我学到了许多知识回头想想实训这几天我确实是有很大收获的。在老师的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实习任务，从总体上达到了实习预期的目标和要求。这次总实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的实际操作能力，我进一步从实践中认识到数控机床拆装对于我们数控维修专业的重要性。我以后在工作中光有理论知识是不够的，还要能把理论运用到实践中去才行。老师对我们的要求是：必须以认真、严谨的态度和高度负责的精神，完成全部实习环节。
第一天老师上到实训室就给我们讲纪律和实训中的相关事件老师开始给我们讲解了维修钳工的基础知识以及数控维修的重要性。以便让我们在以后实训知道我们该怎样做的更好，老师特别强调了要我们在拆卸当中做纪录而且要求我们每天写实训日记。在这次实训中，我学到了许多东西，比如耐心，我以前做事情总是急于求成，所以我们在第一次装配中就遇到了问题，在装配完以后就多了两个螺母。在装配上它要求很准确，如果不准确就容易出安全事故就会造成很大的经济损失或人员死亡。我们刚开始的时候都很积极，后来拆装的次数多了就觉得有些枯燥了。后来我想想可能是我们刚开始觉得新鲜吧。于是我便耐心地画，我们在装配主轴箱花键的时候，总是装不上后来就有火但是越火越是装不上。后来静下心来才把它装好。从这件事中我认识到了耐心的确很重要。
信心也很重要，没有信心就很难做成大事，名人说过，信心是通向成功的一把钥匙。我们数控维修专业不可能在学校学会将来遇到的故障或问题。我们只有大胆心细，在懂得原理的基础上大胆并满怀信心的去做才能取得成功。
这次实训让我体会较深的就是怎样使用新的工具我们现在处在一个高速发展的时代。我们能否正确高效的使用新工具就在很大程度决定我们能否成功。其次就是我们态度问题如果我们没有一个好态度去对待工作就是我们的能力再高也很难得到认可。就是态度决定一切。
在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出来。我以前总以为看书看的明白，也理解就得了，经过这次的实训，我现在终于明白，没有实践所学的东西就不属于你的。俗话说：“尽信书则不如无书”我们要读好书，而不是读死书。现在的社会需要的是动手能力强的人，而不是理论好的人，对于我们高职生来说这更重要了，我们学校的目标就是培养一流的'职业技能的人。
实训期间，我认为我也有很多不足的地方，比如工作态度不够积极，学习不够认真等等。我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的。我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。不经历风雨，怎能见彩虹！”我相信，自己坚定的信心及个人坚定的意志，一定会实现自己美好理想，走上自己的成功之路。
【机床实训总结】相关文章：
机床拆装实训心得08-31
机床拆装实训心得体会09-19
大学实训周实训总结06-10
实训的总结02-20
实训总结07-06
实训的总结01-05
cad实训总结 cad实训总结报告05-28
营销实训总结08-02
【精选】焊接实训总结08-03