润滑油管理总结

(精品)润滑油管理总结2篇

　　总结是把一定阶段内的有关情况分析研究，做出有指导性结论的书面材料，它在我们的学习、工作中起到呈上启下的作用，我想我们需要写一份总结了吧。那么如何把总结写出新花样呢？下面是小编精心整理的润滑油管理总结，欢迎大家分享。

润滑油管理总结1

　　01、润滑管理制度不够完善

　　设备润滑管理制度不够完善是目前食品企业中比较常见的问题，尤其是在中小规模的食品企业当中。目前大型食品企业一般都有专业的润滑管理人员并建立了一整套的润滑管理制度，建立专业的润滑管理制度可以使工作人员在工作当中遵照执行，更好地选择和使用润滑油，保证食品机械设备处于良好的状态。但是在大部分的中小食品企业当中注重食品设备的维修工作而忽视其润滑管理工作。润滑管理缺乏专职人员，润滑油的使用往往比较混乱，同时油量的使用不科学导致油品加速变质。

　　02、不该润滑的进行润滑

　　比如现在使用的`一些气缸，润滑部位在出厂时已经加了半固体润滑脂，在正常情况下是免润滑的。如果我们按一般气缸对待进行润滑，反而会把已有的润滑脂破坏，造成浪费。

　　03、较长时间不更换和补充润滑油

　　润滑油使用一段时间后，性能下降或改变，随着油质的下降，如不及时更换润滑油，润滑性不佳，容易造成高温现象；使用多少时间后需要更换润滑油，要根据实际情况确定。由于本身的氧化以及使用过程中外来因素影响会逐渐变质，极易造成磨损事故。必须适时更换，切忌让润滑油超过油品的使用寿命。同时在使用过程中，基础油减少，或在工作过程中逐渐消耗，致使润滑油量不够，导致润滑失效，造成机械的严重磨损，必须定期补充润滑油，以满足部件的润滑要求。

　　04、润滑工具管理不足

　　一些工厂，润滑工具只有两只，一只润滑油壶加所有的润滑油，一只黄油枪加所有的润滑脂。这样造成了润滑油之前的交叉污染，降低了润滑油的使用性能。如果食品级和非食品级的交叉使用，还会导致食品污染安全事故。

　　05、个别设备换油时不够认真

　　部分人员在进行检修时，因为自身工作时间长，在岗经验丰富，换油的过程之中注重个人的经验，而忽略了实际观察的重要性，不仅会造成浪费，还会留下安全的隐患。此外，由于部分检修人员在换油时的清理工作不够到位和认真，导致油箱的底部油泥存在问题严重，换油的效果并不理想，甚至在进行补油的过程之中因为错误的使用油的品种导致出现了混油的现象，严重影响了安全的运行，这些问题都是由于换油时工作态度不够认真才会产生的，保证自身认真负责的态度，是想要做好一切工作的先决条件。

　　在某些时候，因为有些工作人员对于油的品质重要性本身不够了解，对于油的种类也不够清楚，导致在选用油的时候出现了偏差，而在检查的过程之中又很难发现问题的所在，同时，在对油进行检测的过程之中，仅凭外观来对油的质量进行判断而忽略了内在的检测，没有真正的相关技术来对油是否达标进行鉴定。

润滑油管理总结2

　　(一)管理制度

　　1、各台设备的润滑由本机台的操作工负责(电器设备除外)。

　　2、设备操作工必须按规定时间,对设备进行加润滑油。

　　3、凡按设计用油杯、黄油润滑的设备,油杯、油管应齐全完好,用机油润滑的设备,油盖应齐全完好。

　　4、用干净的油桶加盖,装润滑油,并放在清洁的地方。

　　5、设备的各润滑部位必须按规定的'油量加油。

　　(二)考核办法

　　1、有一台设备润滑不良(包括油杯缺油、润滑部位干麽,油路不通,油管破裂,变速箱油量不足,油质不符),扣款10元/次

　　2、用油杯加黄油润滑的设备,油杯、油管不齐全,不完好,扣工段10元/处,用机油(含mos2)润滑油的设备油盖不齐全、不完好,扣款10元处。

　　3、装润滑油的油桶不干净,无盖、油桶放在不清洁的地方,扣款10元/处。

　　4、油量过多使设备漏油,油杯外有黄油扣款5元/处。

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