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焊接技术工作总结（精选12篇）
忙碌而又充实的工作已经告一段落了，回首这段不平凡的时间，有欢笑，有泪水，有成长，有不足，让我们对过去的工作做个梳理，再写一份工作总结。怎样写工作总结才更能吸引眼球呢？下面是小编整理的焊接技术工作总结，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
焊接技术工作总结 1
我于20xx年7月毕业于北方联合大学焊接专业，本科学历。然后参加社会工作，主要工作经历及工作业绩如下:20xx年7月至20xx年10月在包头钢铁集团建安公司机装三队焊接技术工作，任技术员，后任施工队长。当时主要进行钢厂转炉的基体焊接与安装。厂际粉料输送管线的焊接与制造。炼钢炉的焊接与制造。以及包头钢铁公司常规检修任务。在此期间，我还熟练掌握了埋弧焊、co2气体保护焊、钨极氩弧焊、焊条电弧焊的实际操作方法。
20xx年10月至20xx年6月我在包头市北方工业锅炉制造有限公司工作，从事锅炉压力容器的焊接技术及实际生产工作。所生产的产品有常压热水锅炉（0.1t-20t），电站高压蒸汽锅炉，等各种工业及民用锅炉的焊接制造。在这个过程中，工厂全部实现co2气体保护焊。
20xx年6月到现在，我在包头亿力新能源设备制造有限公司工作，任质检部长和焊接责任工程师，从事风电塔筒的焊接技术、质量控制、焊工培训等工作。生产的产品有1.5mw风电塔架及2.0mw风力发电塔架。材料有q345e钢板，厚度范围为10-110mm。同时负责公司的招投标工作，材料工时定额制定等工作。
其中，20xx年12月在内蒙古特种设备协会培训考试取得pt、mt两项无损检测中级证书。20xx年4月在巴彦淖尔市质量技术监督局培训并取得“特种设备焊接操作证”。
通过这些年的工作，我在焊接领域接触到不同的焊接材料、焊接方法、熟悉焊接工艺评定的原理与过程、也接触到不同的焊接领域，从炼钢炉的焊接到民品的锅炉制造、从压力容器到发电塔筒、焊接实际操作到焊接工艺试验、从焊接质量控制到质保体系的建立、从无损检测到焊接技术工人的培训、我基本上经历了弧焊领域的全部过程。我个人已经在现实工作中承担起焊接高级工程师的'职责，所以参加此次高级工程师的评审申报。但焊接专业是博大精深的，在我以后的工作中我要更加刻苦地学习，掌握更多的焊接技术，为机械制造工业做出贡献。
焊接技术工作总结 2
我分公司负责宝钛万吨自由锻压机液压管道制作安装，本工程设备及管道是宝钛集团从德国WEPUKO公司进口的，其中最重要的是复杂的液压系统部分，从制作、焊接、安装、油循环每一步的具体工作，外方要求都非常严格，尤其是焊接过程，刚开始时都是在外方的监督下进行的，外方和甲方不信任我们，条件要求苛刻，但经过我们的努力最终得到了他们的认可，这说明焊接质量的好坏关键在于我们的重视程度，以下是施工结束后对焊接工程的归纳总结：
一、选择合格的焊工
问题一：我公司目前的焊工持有《特种设备作业人员证》的焊接资质证书的人不少，但是真正能够在实际现场达到要求的人几乎没有。
问题二：焊工管理制度不健全解决方法：
1）经过考试鉴证真能力
焊接人员技术能力与焊工考试类别、项目相适应，并不是有证就可以说明一切，必须经过施工现场实际考核。宝钛项目业主要求必须保证6优秀的名全能焊工（即可以氩电联焊的），参加考试的焊工共9名，这9名焊工到焊接现场在甲方和外方的监考下进行相应项目的考试，然后进行外观及探伤、力学性能试验，最后根据焊接质量确定人员分配。
2）建立不同技术水平拿相应的工资待遇的相关制度
刚开始没经过考试之前，一些焊工不服气为什么外雇焊工工资特别高，自己也挺累，工资却只有他们的三分之一，考试之后都服了，建立不同技术水平的工资待遇，拉开档次，吸引他们努力提高技术水平。
3）提高对焊接技术的重视，下决心培养一批焊接人才
我公司内部的焊工，证书都有，大多不思进取，因为大家都认为焊工是辅助工种，不被人重视，焊工作为特种作业行业在冶金行业并没有得到充分重视与培养。焊接质量直接影响整个工程的施工质量，需要公司重视培养焊接人才。
二、合理安排焊接施工工序现场焊接施工工序安排如下：
①工艺及相关标准文件的准备。
②焊接人员集体学习焊接工艺文件。
③焊接方法及焊材的选用。
④坡口准备。
⑤组对定位。
⑥焊前预热。
⑦焊接焊缝检验。
⑧焊后热处理。
⑨焊缝返修。
全过程控制焊接工艺的实施是确保质量的核心，因此必须编制详细的'焊接施工作业指导书等工艺文件。每道焊缝焊接时，有专人监控焊接工艺，如焊工不按工艺施工应立即终止焊接。在焊接过程中，热处理人员全程监控层间温度，如超标应立即通知焊工暂停。提高施工人员质量意识是贯彻焊接工艺的关键。在施工前，进行全员交底，与焊工进行沟通，并且制定施工工艺卡，交底中详细讲解焊接工艺特点及严格控制现场焊接的必要性和控制要点。
三、焊接施工过程中遇到的问题
1、工期紧张，工艺评定覆盖范围不全。
由于工期紧张现场焊口厚度从2.5mm-55mm的壁厚不等，我公司现有的工艺评定不全，材质为Q345的氩弧焊的厚度覆盖范围是1.5mm-8mm，氩电联焊的厚度覆盖范围是22.5mm-200mm，氩电联焊工艺评定缺少9mm-22.5mm的工艺评定，如果工艺评定不全，不允许进行施工，经过跟业主沟通，业主同意拿出自己公司的工艺评定做补充。
2、由于该工程的液压管道材质为ST52.4(Q345)，高压管道最厚为55mm，易产生裂纹，焊工焊接难度大。
对此我们制定了严格的施焊纪律，必须严格执行焊接工艺，专门组织会议给焊工讲解焊接工艺的重要性及注意事项，对于焊材使用、焊接清理、焊接预热及焊后热处理等工序都有记录，为了安装时不出现变形，固定口必须2人对称焊接，转动口也要对称焊接。焊工需要默契配合，如果焊接时不注意，管子发生扭曲，不但管子装不上去，还会产生焊接应力，容易发生裂纹。
3、远远超出标准的探伤比例，无论高压管道还是低压管道探伤比例要求100%，高压管道要求用射线和超声波两种探伤方法。
对于这样的要求，实际已经超出液压标准很多了，尤其是低压管道，压力只有0.8Mpa，根据标准探伤比例为5%，但甲方坚决都要100%射线，我们对甲方提出异议的同时，并没有对焊工焊接的要求放松，每道焊口的跟踪性非常强，确保了焊口质量的提高，低压管道探伤结果甲方很满意，高压管道焊接时由于壁厚大，我们为了防止以后出现缺陷不易返修的情况，特别建议甲方对于打底焊约15mm左右时进行一次探伤，确保根部质量，减少以后的返修难度，经过认真严格执行焊接工艺要求，高压管道合格率约97%以上.这让甲方和第三方检测人员都意想不到，也使我亲眼证实了只要把公司对技术工序的要求真正执行下去，质量就一定会提高。
以上是我对宝钛项目焊接过程简单总结，经过这个工程，我们应该体会到技术管理必须加强，如果现场探伤焊接没有专人管理，出现实际问题的对错，只有焊工自己说了算，使问题永远得不到有效解决。这个工程甲方及外方的要求非常严，正式这种严格的要求对促进该工程焊接质量的提高确实起到了很大的作用，我想如果换一个工程焊接工序会有条不紊的执行下去吗？我觉得在制定一系列质量控制措施时，应该想到这些措施真正应该怎样在实际工作中起到作用，用现场实际质量控制效果来检验质量控制措施的有效性。这样才能一步步提高公司的施工质量。
焊接技术工作总结 3
转眼间，我已在xx工作了四年，我于20xx年7月进入的我们公司，最开始我在车间跟着现场的检查员实习了一个月，我知道实践才是检验真理的唯一标准，在实习期间，我努力地融入我实习的工作岗位，与生产工人尽心地交流。对公司的企业文化，运行机制等都有了一定的了解。同时，在此期间，我对公司的设备，产品，加工流程等也有了一定的认识。这为我之后的工艺工作打下了一定的基础。
在实习完之后，我回到了技术组，成了一名焊接技术员。在此之前，我从事的是机械设计工作，从来没有接触过工艺质量工作，虽说经常和工艺人员接触，但对具体明确的工艺职责和工艺任务以及质量管理还是一个新人。经过四年的工作，我主要负责的工作有以下几个方面：
1、焊接工艺文件的编制（控制计划、FMEA、过程流程图、操作文件、检验文件等）；
2、新产品的`焊接工艺制定及试制，焊接工艺参数的验证；
3、现场生产异常问题的处理，OTC、KUKA、松下机器人的异常消除，调试编程等；
4、焊接质量问题的管控及问题的分析处理；
5、焊接检查员的管理及培训，生产操作人员的培训；
6、现场焊接工艺的改进；
7、焊接工艺纪律的检查；
通过这四年的工作，使我在工作能力，思想方面都有了很大的进步，同时，也存在一些不足。比如，工艺检查及反馈执行情况还不太理想。这些都是我在今后的工作中需要改善的。因此，我计划在下半年的工作中，我主要从以下几方面入手，改善现阶段的工作将部门职责细化重组，分配并落实到各个相应的职能单位；完善针对部门质量目标达成情况的统计办法，使工作目标达成情况真实有效并能得到有效的分析控制。持续改善工艺文件，加强工艺文件对现场制作的指导作用。开展工艺研究，针对生产关键环节和质量薄弱环节，探索工艺规律，改进工艺条件，优化每一个工位使之形成指导性文件并指导生产一线员工作业。加强工艺检查。通过工艺检查，发现问题，采取措施，及时解决；工艺检查将按照各工位的作业指导文件每周对生产工艺进行测查。同时监督检查后的问题跟踪及反馈。多下车间与一线工人沟通，吸取广大群从的智慧，收集他们提出的意见，建议。经甄别筛选后对现行工作进行改进。
“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索”。未来的路正大步走来。在未来的日子里，我将抖擞精神，开拓进取，力争在之后取得更好的成绩。
焊接技术工作总结 4
近年来，航空航天、交通运输、海洋工程等工业的发展，极大地推动了焊接技术的发展。伴随着产品、结构、材料、使用条件的多种多样，对焊接质量的要求越来越高，焊接工作量逐渐上升。据资料统计，我国焊接工作量已达到世界焊接强国的水平。因此，提高焊接生产效率和焊接质量，减少焊接缺陷存在的高效焊接方法成为实际生产的迫切要求。目前，大量高效焊接方法和不同焊接工艺的组合都已应用于各种不同生产工艺中。
提高焊接生产效率，一方面是为了降低焊接成本，提高焊接生产效率，从某种角度上讲，主要是由单位时间内填充金属的熔化量熔敷速度来衡量的。但提高熔敷速度意味着热输入的'增加，对于采用单一电弧焊接而言，为了防止由于热输入增加而引起的焊接变形，一般采用提高焊接速度。但因焊接速度的提高易产生未焊透、焊道不连续、咬边等缺陷，应用双弧焊可避免上述缺陷的产生。目前，从国内外对双弧焊接工艺方法研究的现状来看，按电弧的种类与位置来分，其研究主要集中在三个方面：单面双弧焊、复合双弧焊、双面双弧焊。
1、单面双弧焊
单面双弧焊一般而言就是指双丝焊接，它包括采用单个焊枪配上填丝或双焊丝和双焊枪的双丝焊接。由于单面双弧提高了焊接速度，减小了单位时间内焊缝成形的热输入，因而热影响区减小，接头力学性能提高。对于双弧焊的研究，国内外都是从双丝埋弧焊开始的，该技术已经在生产中得到了应用，后来又在窄间隙焊上得到了应用，近几年来对双丝熔化极焊研究的相对比较多。
2、复合双弧焊
复合双弧是指采用不同种类的电弧或热源相结合进行焊接的方法。对于复合双弧的研究，电弧并不限于普通意义的电弧概念，它也包括了电子束、激光等高能束热源。
3、双面双弧焊
双面电弧焊接（DSAW）是一种新近发展的新工艺，是指采用两个同种电弧或不同的电弧在工件的两面同时操作的焊接工艺。它的应用极大地促进了焊接生产率的提高，但它易受焊接位置限制。
3.1双面双弧非对称焊由两名焊工分别在工件的正反面自上而下的同时进行垂直的手工钨极氩弧焊，两枪间距保持一个熔池长度。利用电弧作用力和氩气吹力形成一个向上的托力，并与熔池的表面张力对熔池起着支撑作用，从而防止了熔池金属下淌而获得完美的焊缝，接口间隙大，焊接性好，减小了夹渣和气孔倾向，同时提高了生产效率。
3.2双面双弧对称焊
双面双弧对称焊技术可彻底消除未焊透缺陷，最大限度地降低焊接变形。周大中等根据绳索取芯钻杆焊缝内表面不得有余高的要求，提出了钻杆外等离子弧焊（PAW）和钻杆孔内钨极氩弧焊（TIG）同时进行的PAW-TIG联焊方法，尽管该工艺的适用范围很窄，但其焊接生产效率却非常可观。实践证明采用熔化极内外侧同步半自动氩弧焊的焊接方法，提高了生产效率，保证了焊接质量，节省了焊接材料。
4、结语
双弧焊接作为一种高效节能、优质经济的焊接工艺方法，在实际生产中具有良好的应用前景。随着焊接技术的发展，双弧焊接技术必将得以完善和发展，同时还会出现新的电弧组合焊接工艺方法。双弧焊接的应用范围也将扩大，并促进焊接技术的更大发展。
焊接技术工作总结 5
我从事电焊工三十五年，每年都能超额完成生产任务，在工作中能做到文明生产、安全生产，未发生一起大小事故。工作中尽心尽力，出满勤，从不迟到早退，能团结同志一道工作。
一、积极钻研业务，不断提升自己的专业水平
为企业的发展作出了贡献，焊接合格率达到100%，多次被评为企业的先进生产工作者和劳动模范。在电焊工这个最为平凡的工作岗位上，努力实现自己的人生价值。为我县民族工业的发展做出了自己的应有贡献。我认真钻研业务，努力提高自身的业务素质。我刚参加工作时，领导就安排我从事电焊工作，我接受任务后，工作没几天，眼睛也肿了，手、脸发热、红肿、饭吃不下，觉睡不好，自己尽了最大努力，工作还是不尽满意，自己真的有点不想干了，好不容易从农村出来，有一份工作就遇到了这么多麻烦，真是倒霉极了。在领导和同志们的帮助下，我重新振作起来，认真工作，以累为荣，以苦为乐，在实践中使我认识到“工欲善其事，必先利其器”，要完成工作任务，必须有一套过硬的技术，才能做好本职工作。于是我利用业余时间购买了大量的专业知识书籍以及安全操作规程读本，认真研究，努力实践，在实践中总结摸索出了一整套焊接技术和电焊工作人员的.安全与防护。比如：刚开始时，我拿着焊条左右摇晃，结果焊条和金属脱落了。特别是在炎热的夏天，穿着严实，头戴面罩，简直不透风。由于害怕，我把焊条拿得高高的，只见火花向下冲，第一根焊条焊完后，铁板上除了散落的小铁株外，什么也没有留下。看见别人焊得那么好，自己心里不是滋味。越是困难越是去努力，自己不断总结经验教训，分析了问题存在的原因，在实践中积累了经验，也为自己赢得了自信。在后来的工作中，.无论是横着、竖着、躺着、仰着都能焊好。为领导交办各项任务的完成打了坚实的基础。企业在进行几次大的设备改造安装中，我带领大家出色的完成了任务，为企业节约了资金，至今机械设备运转良好。
二、提高安全意识，确保安全生产
在几十年的焊接工作中，自己把安全放在第一位，严格安全操作规程，不断提高安全意识，确保安全生产。电焊工作有着潜在的危险，如砸伤、撞伤、刺伤、烫伤等，有时在高空作业，危险性更大，如果防护不当，不但工作不能完成，而且会给自身和企业带来不必要的损失，甚至是重大损失。在平时工作中我认真总结，在安全方面积累了经验，主要表现在以下几个方面：
一是电击：焊接(或切割)工作中可能造成电击装备包括照明灯光及各种电动机具。首先要注意设备、机具及动力配置是否安全、合格。其次要保持干燥并定期进行保养。
二是电弧辐射：电弧是一道强光，内含可见光，紫外线、红外线等。其辐射易造成人体眼睛及皮肤伤害。因此，在工作中必须佩戴滤光玻璃头盔和面罩，工作处放档板，以免伤及他人。
三是烟气污染：烟气主要来源于母材、涂料受热蒸发或发生燃烧生成。易引起呼吸器官伤害或其他并发症。因此，焊接时要确保通风，以避免烟气滞留。
四是火灾与爆炸：由于焊接是使用电源、热源等，防护不当易引发火灾和爆炸。因此，在焊接工作中，注意防范在焊接和加热过程中喷溅出的火花、浅渣等是否有导致火灾或爆炸的危险。配备必要的消防器材。
由于我几十年来在安全上措施得力，不论是高空作业，还是在场内焊接，不论是白天还是黑夜，都未出现任何安全责任事故，为企业赢得了效益。
三、热爱本职工作，干一行爱一行
1、爱岗敬业，脚踏实地做好自己的本职工作。做好焊接工作，首先要有高度的责任感，对工作兢兢业业。个人利益服从全局利益，服从领导，听从安排，当好企业的后勤兵，做好服务。对工作要精益求精，不厌其烦。有时要牺牲自己的休息时间，只要工作需要，自己就要立即行动，工作就是命令，不能有任何的条件可言。
2、在平凡的工作岗位上，去努力实现自己的人生价值。自己自参加工作以来，一直从事焊接工作，可以说把理想、青春都献给了电焊这一事业。曾经也有过困惑迷惘，也动摇过。经过领导和同志们的帮助，重新认识了这一职业。一个人的价值取向决定人的奋斗目标，心有多大，舞台就有多大，这就是实现人生价值的努力所在。我的价值观可以用一句话来概括：就是站好每一班岗，做好每一件事，把自己所学的知识与企业的建设相融合。为企业的发展服务，扎根本职工作，忠于本职工作，做一个爱岗敬业的好职工，要珍惜自己的本职工作，对工作尽职尽责，一丝不苟，忠诚于工作。把个人的利益与企业的并J益相统一，处处为工作着想，事事从企业的利益出发，积极干好自己的本职工作。争创“一流服务”，在平凡而普通的岗位上，去努力实现自己的人生价值。
四、刻苦勤奋，继续做好自己的本职工作
回首过去，尽管取得了一些成绩，但与发展中的社会相比，差距甚远。我必须进一步努力学习，钻研业务，不断提升自己的思想和业务素质一老当益壮，干到老，学到老，把现代的科学技术知识注入到现实工作中去，以突破焊接技术质的飞跃，使自己的本职工作再上一个新台阶。
焊接技术工作总结 6
淮南田集电厂是我公司安装的第二个具有600MW的工程，该工程我公司承建其中的1号机组的设备安装任务，也是我公司的第一个投标工程。由于该工程的设计、制造及设备供货涉及的单位较多，从各方面来看均有其一定的特点，对该工程从不同的方面进行总结具有一定的意义。
一、工程概况
淮南煤电基地田集电厂建设规模为2×600MW超临界机组工程，由上海电力股份公司和淮南矿业（集团）有限公司共同出资，双方的投资比例各别为50%，工程总投资47.85亿元。田集电厂系新建区域性电厂。位于安徽省淮南市田集乡境内，距离淮南市区约30公里。厂址处于田集机修厂以东，庙西村以西，阜淮铁路潘集西站以北的区域内。华东电力设计院承担着本工程的总体设计，由浙江电力建设监理有限公司对本工程实施建设全过程监理。焊接专业主要负责我公司承担范围内所有与焊接有关的焊接及焊接管理工作。机组主要参数如下：
上海电气集团股份有限公司（上海锅炉厂有限公司）生产的超临界参数变压直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢架、全悬吊结构Π型锅炉。锅炉（B-MCR工况）参数如下：
过热蒸汽流量：1913t/h过热蒸汽出口压力25.4Mpa(g)过热蒸汽出口温度571℃再热蒸汽流量：1586t/h再热蒸汽进口压力4.29Mpa(a)再热蒸汽出口压力4.10Mpa(a)再热蒸汽进口温度310℃再热蒸汽出口温度569℃省煤器进口给水温度282℃。
锅炉效率93.5%（BRL），空预器型式三分仓回转式空气预热器汽机：型式：超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴双背压、凝汽式、八级回热抽汽。额定功率MW600额定主汽门前压力(Mpa)24.2额定主汽门前温度（℃）566额定再热汽阀前温度（℃）566汽轮机低压缸排汽背压为11.8Kpa补给水量3%最终给水温度为280℃加热器级数（包括除氧器）
二、焊接工程简介
2.1本机组承压部件焊口较以往工程多，锅炉水压焊口39267只（含部分零星管路）。主蒸汽管道焊口37只，高压主给水管道焊口113只，主蒸汽旁路、给水旁路以及高压导汽管道、抽汽管道等焊口70多只。
2.2承压部件的钢材种类较多，主要有:SA210-C、SA213-T12、SA213-T22、SA213-T23、SA213-T91、15CrMo、SA335-P11、SA335-P22、SA335-P91、W36、SA213-TP347H及18-8型不锈钢等，具体钢材牌号有近20种。其中国内刚才按国标（GB）或冶标（YB）供货，国外钢材锅炉部分按ASME标准供货。
2.3锅炉本体受热面组合从20xx年1月底开始，3月份大件吊装，至11月5日水压试验完成，共完成水压焊口39267只；汽机组合工作从20xx年8月开始，同时在锅炉上进行安装，到20xx年2月底完成主汽、给水水压焊口200只，至冲管前汽机共完成主汽、给水、导汽、抽汽等高压焊口500余只，中低压管道3500多吨。
三、锅炉汽机组合开始06年1月06年9月水压焊口完成情况
3.1淮南田集电厂1号机组的焊接施工准备，是历来工程中做的较好的一个。
3.1.1由于供货充分，汽机、锅炉所引用的标准相同同，施工组织相当顺利，施工过程中减少压力。水压前项目部总工、焊接科的努力下，田集业主连续召开了两次焊接专题协调会，会上详细地讨论了培训、施工及检验中所涉及的标准、规范、规程，甚至具体到某些特殊、重要部件的无损检测比例，为施工起到了重要的指导作用。会上田集质监站专业人员除提出业主的要求外，还充分地听取了施工单位的意见，尤其在进口焊接材料、钢材供应方面，给予我们很大的帮助，使我们的首批焊工能及时地于20xx年12月份开始培训，为进一步的施工创造了条件。
3.1.2由项目部总工牵头，焊接科专业人员组织各部门及工地编写了“田集电厂一号机组安装工程《焊接专业施工组织设计》”该技术文件对后来的施工技术及质量管理起到了重要的指导及规范作用。
3.2焊前练习工作较以往工程管理严格。
焊接科下发了“焊前练习管理制度”，各工地焊接班长对上岗前的练习能正确对待，焊前练习流程控制得很好。为了使焊工尽快地适应将要施工的部位，我们制作了仿末级级过热器管排练习架、仿联箱管座十字练习架。在焊前练习的过程当中，我们受到了华能质监站专业人员及德方专家的指导，对我们的焊前练习提出了不少意见，使我们的焊前练习工作进行地更加完善，为保证工程焊接质量奠定了基础。
3.3本工程检验要求高。锅炉受热面焊口100%无损检验，末级级过热器和末级再热器分隔屏过热器焊口100%的射线探伤检验。
四、焊接施工过程
4.1锅炉焊接施工：
4.1.1地面组合：
20xx年1月份锅炉受热面组合工作全面开始，陆续经过近四个月的奋战，完成了“W”水冷壁、包墙过热器、省煤器及二、三、四级过热器的组合工作，共完成焊口3086道，无损检验一次合格率最低95.3%。其间我们对三、四级过热器的1000道x20CrMoV121(F12)焊工投入了较多的精力。为保证F12纲焊接顺利进行，我们从上到下都进行了周密部署。首先是施工技术准备及技术交底进行的比较扎实：焊接技术员及热处理技术员均编写出详细的施工措施，经各级严格审批后，在分公司的组织下，进行了钳工、焊工、热处理工、无损检验人员及电源班等方面的技术交底，总工和施管科及质检站专业人员都做了重要指示；第二是我们挑选了6名具备F12钢焊接资格的焊工进行焊前练习，从中选拔出4名操作技术较稳定的焊工承担此项任务；第三是精心组织施工，使钳工准备、焊前预热、焊接、热处理、检验几个环节统筹安排，减少了施工中相互制约造成的窝工现象，提高了劳动效率。热处理工每天早上6点就赶到现场进行焊前预热工作，保证钳工、焊工8点上班后马上投入对口焊接工作。焊口的氩弧焊打底工作由每组操作水平较高的焊工担任，使每道焊口的根部质量得到有效的保证。钳工在热处理前用22铅丝将每根管子固定好，防止热处理引起的变形。焊接完毕，热处理工在最短的时间内做好准备工作，于晚上11点将焊口处理完，第二天中午试验室人员对焊口进行无损检验，一般在下午4点前就将检验结果通知工地。就这样，经过我们多方努力，地面组合的1000道F12钢焊口用时45天，检验合格率达到96%。
虽然我们在焊口施工方面进行了周密的部署，焊口质量达到了预期的目标，但我们对一般结构的焊接有所忽视。在二级过热器的组合过程中，防磨瓦的焊接质量较差，在组合的初期，多次受到华能质监站的批评。随后，我们对二级过热器所有的防磨瓦焊缝进行了修补。为防止同样问题在三、四级过热器再次发生，我们编制了“蛇行管排防磨瓦焊接记录表”，将防磨瓦的焊接工作落实到人，每位焊工在焊完防磨瓦后，要在“记录表”上签字，同时，质检员也进行验收签字。由于责任层层落实，使得我们最终将一般结构的焊接质量得到有效的控制。
4.1.2安装阶段：
6月份本体大件吊装开始后，我们的工作中心从地面组合转移到高空安装。为了在紧张的`施工当中保证每一道焊缝的质量，我们采取了焊工新老强弱搭配，技术员、质检员加强现场监督检查，及时替换技术不稳定的焊工等一系列措施，一鼓作气，于10月25日前完成水压焊口近20000道。焊口一次检验合格率在94.96%-100%之间水压试验无一焊口渗漏。无论是焊缝的外观质量还是无损检验等都受到华能质监站及德国专家的好评。在安装阶段，有以下几个方面需要回顾：
a在34M标高包墙进口集箱、斜水冷壁出口集箱连接散管安装的1500道焊口施工当中，部分焊口氩弧焊打底后放置一到两天没有盖面的不良情况，华能质监站对此很不满意，以书面通知我们要求限期整改。尽管我们以最快的速度将未盖面的焊口焊完，但该部位由于工期紧、人员少造成的工序混乱，导致质量失控的状况暴露出我们质量管理方面的漏洞。随后制定了预防改正措施，并在工地班组以各种形式教育职工，提高大家的质量意识，防止类似事情再发生。
b在F12钢大径管的焊接施工当中，我们反复参阅了相关资料，认真编写出F12钢大径管焊接施工措施，进行了联合交底。在施工当中，根据现场的具体情况，在与德国专家充分论证、取得华能质监站的同意下，我们成功地采用F12钢大径管“低温打底”及“第一层打底用SGCrMo2焊丝”的工艺，高质量地完成了32道F12大径管焊口的焊接任务。
4.2汽机焊接施工
4.2.1从96年9月中旬开始，我们进行主蒸汽及主给水管道的组合工作，经过22天的努力，在汽机焊接班及热处理班的拼搏奋战，完成主蒸汽管道焊口10道、主给水管道焊口4道。在一号炉水压试验中，汽机部分的相关系统共有83道焊口参与试验，焊口无一出现问题。汽机部分主要焊口的情况见表2。
4.2.2在汽机设备管道的焊接施工当中，值得一提的有以下两点：
a由于各方面多次强调施工工艺纪律，使得一号机组大径管焊口均采用了多层多道的焊接工艺，彻底根除了以往施工当中大径管焊缝单层厚度超标（最多可达10mm）的严重错误做法。这样，减少了焊缝缺陷产生的几率，保证了焊缝的综合机械性能，切实地做到替业主着想，为业主服务的宗旨。
b在中低压管道施工中，我们坚持大多数管道采用氩弧焊打底/电焊盖面的焊接方法，有效地提高了中低压管道的检验合格率，防止了试运行当中中低压管道焊口渗漏的现象，节约了试运行周期。
五、焊接质量技术管理
5.1焊接技术准备工作周密详实，管理工作上下协调一致。
5.1.1开工初期，由于公司焊接培训中心的大力支持，焊接工艺评定工作按期完成。为焊接技术文件、施工组织设计及措施的编制奠定了基础。
5.1.2焊工培训工作按计划及时完成，在业主的大力协助下，外方焊接专家对焊工的确认工作在开工前均已完成，为施工的顺利进行及人员的合理调配创造了条件。
5.1.3焊接技术管理文件如“焊前练习制度”、“焊接材料管理制度”及“焊接施工交底制度”等文件得到了有效的落实。工地接到这些问件后，不仅组织大家学习，还将其中的条款在进行班组建设时转化成班组的管理细则，使全体成员都明白自身的职责。
5.1.4焊接技术服务工作到位，技术员、施管科焊接专业人员时刻深入现场，及时发现问题，解决问题，积极参与到重要部件（如有F12钢焊口部件）的焊接施工当中。
5.2加强焊接工程质量意识教育
5.2.1建立健全质量保证体系焊接质量保证体系
各施工班组各工地质检员、技术员施管科专业人员质检站专业人员分公司总工程师5.2.2进行全员质量管理，积极开展QC小组活动。锅炉工地焊接QC小组，他们从工程开始就将活动的目标定在攻克F12钢小径管焊接质量问题，确定了“严格施工工艺，确保F12钢焊接质量”的课题，通过小组全体成员的努力，圆满的完成了小组的任务，解决了施工难题。其“严格施工工艺，确保F12钢焊接质量”成果在1997年的发布会上连连获奖，会议名称举办单位QC成果获奖统计地点获奖名次发布人苏杲剑员箐华苏杲剑员箐华苏杲剑员箐华西北电管局1997年西北电管局兰州市第1名QC成果发布会西北电管局1997年原电力部无锡市第2名QC成果发布会西北电管局1997年建设部昆明市第16名QC成果发布会后经建设部推荐，评为1997年全国基建行业优秀QC成果5.3焊接材料管理较以往工程有很大的提高。
5.3.1在华能质监站的要求下，汽机和锅炉两个焊接班对三级焊条库进行了彻底翻修，购买、改造了焊条烘烤箱，对保温性能不好的保温箱进行更换，焊条保温桶人手一个。
5.3.2焊接材料的领用、烘烤、发放、回收等环节严格把关，详细记录，质检站定期检查。规范了焊接材料管理程序，确保了施工质量，未发生一起错用焊条的事件。
5.4金属试验室把关严格，配合积极。金属试验室除按要求作好检验工作外，还积极主动地配合工地寻找缺陷存在的原因。试验室主任、三级检验员卢印容同志在连续发现4个焊口出现同一缺陷后，带着底片领着技术员会同焊接人员到现场分析原因，避免了同类缺陷再次发生。也从一个侧面反映出质量问题齐抓共管的局面。
六、研成果
通过以上几个方面的简单介绍可以看出，我们虽然通过各方努力，解决了焊接施工中的一些问题，工作中取得了一些进步，但也暴露出我们在焊接施工当中的一些问题，前车之辙，后车之鉴。其他的如焊接资源的合理配制问题、焊工资格的确定、焊接管理机制等问题，还需要大家共同探讨，有待于以后解决。
焊接技术工作总结 7
越南广宁热电厂一期2×300MW燃煤发电机组是我公司承接的第一个国外工程。经过两年多的努力，一号机组和各公共系统的施工工作都进入了收尾调试阶段。在此对本工程的焊接技术与质量的管理工作做一个总结。
首先，谈一谈国际工程和国内工程的区别。
这其中包括下面几个方面：第一是在管理模式上。国内工程实行的基本都是工程设计、设备采购、工程安装分开招标，统一由业主方进行协调。而国际通用的工程建设模式是EPC工程总承包，这其中E指的是Engineering意即工程设计；P指的是Procurement意即设备采购；C指的是Construction意即工程建设。即工程总承包企业按照合同约定，承担工程项目的设计、采购、施工、试运行服务等工作，并对承包工程的质量、安全、工期、造价全面负责，故而又叫“交钥匙”工程。越南工程采用的就是这种方式。上海电气集团（SEC）为总承包方，我公司为施工总承包，即EPC中的C。在工程施工中的表现就是由国内的四级验收：焊工、工地质检、公司质检、建设单位代表（监理），增加到五级验收：焊工、工地质检、公司质检、EPC总包焊接专职、业主/咨询公司。第二是在验收工作流程上。国内工程中焊接工作完成后经焊工自检填写自检单，然后由工地焊接质检员进行专检填写表面质量验收单，再通知分公司工程管理部焊接质检员进行专检，如果属于四级验收项目，合格后需要打印焊接质量报验单给监理，然后会同监理对焊缝进行验收，验收合格后会签表面质量验收单。对于需要进行无损检测的项目，由工地焊接专业人员按照相关规程规范确定检测比例和检测位置，委托金属试验室进行检测，检测结束后，金属试验室将结果反馈给相关工地。待相关检测项目全部结束后，由工地焊接专业人员会同分公司工程管理部焊接专业人员填写焊接质量综合评定表，对焊缝质量进行综合评级，如果属于四级验收项目，要找监理会签。而在越南工程中则有所不同，焊接工作完成后，焊工、工地质检、公司质检，这三个步骤不变，由我公司焊接专业人员打印焊接报验单，送至EPC总包焊接人员处，由他们负责通知业主/咨询公司，三方一起到现场进行焊缝表面质量验收，表面验收结束后由业主/咨询公司指定焊口进行无损检测，由我公司负责委托金属试验室进行检测，检测结束后将检测结果报业主/咨询公司。各项检测结束后填写焊接质量见证单。第三是使用标准上。国内工程使用的主要是电力行业标准如：《火力发电厂焊接技术规程》、《焊接工艺评定规程》、《焊工技术考核规程》、《火力发电厂异种钢焊接技术规程》、《火力发电厂焊接热处理技术规程》、《铝母线焊接技术规程》、《电站钢结构焊接通用技术条件》等，再加上国家质量监督检验检疫总局的《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》。在越南工程中焊工管理和焊接工艺方面是以美国ASME系列标准为主，例如：《ASME规范第I卷动力锅炉建造规则》《ASME、规范第Ⅸ卷焊接和钎接评定标准》、《ASME规范第V卷无损检测》等，在验收方面则主要还是采用中国标准《火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)》。
其次，谈谈国外工程焊接管理上存在的问题。
这主要包括以下几个方面：第一是前期准备不够充分。由于EPC总包方SEC的文件管理有些混乱，各种表式不完善，再加上前期SEC焊接专业人员不到位，给我们的焊接管理工作造成了一定的困难。好在因为我们提前做了很多准备工作，例如ASME版本的焊接工艺评定文件制作、ASME标准要求的焊工技能鉴定场所布置、国内标准焊接文件的英文翻译等等，再加上我公司人员积极联系业主协商，从而及时有效的解决了这些难题。再有就是施工图纸到货不及时，很多项目即将开工还没有施工图纸，这给我们的焊接准备造成了很大的难度，在这种情况下，我们的焊接管理人员就每天去盯一下图纸到货情况，一有新图纸就马上找来借阅，统计焊接数据，编制相应的焊接工艺，将图纸到货不及时的情况对焊接的影响降到最低。第二是施工过程沟通不顺畅。因为管理模式和国内的不同，有很多需要越方协调的事情要通过总包方SEC来做，虽然配备有越语翻译，但由于翻译本身并不是专业人员，所以在一些专业词汇的翻译上经常会有一些出入。再加上在观念上的一些差异，造成双方的理解不一致，在施工过程中的一些文件格式和工作流程经过多次更改。这种情况下，我公司焊接管理人员积极主动的.去和SEC以及越方协商协调，本着“目标一致，互相理解，有理有节”的原则去解决问题。第三是越方人员素质参差不齐。除了少数几个有施工经验的咨询公司西方专业人员，大部分越方人员在规范和标准方面并不熟悉，而且并没有专业的焊接技术人员，在验收时经常主观臆断，没有技术指标，所以每次验收几乎都要我方人员进行解释。有时候开玩笑讲可以在越南给他们开个焊接技术人员培训班。有些主要的技术指标不去关心，反而对一些并不影响质量的方面抓住不放。例如：验收时要求我们每只焊口表面都要打磨抛光，对于一些可以表面处理就合格的焊口要求整口割除等等。还有少数越方人员并不是为了施工质量和进度着想，而是借机吃拿卡要，这在我方技术人员和施工人员中留下很坏的印象，挫伤了职工的积极性。
最后，谈一下对国外工程焊接管理的一些建议：
工程开工前应做好人、机、料、法、环几个方面的准备工作。国际工程不仅关系到公司的国际声誉，还关系到我们国家的形象，最好能派遣一些技术熟练、水平较高的焊工。施工机具的准备要充分，由于越南电网网压不稳，经常会出现机械故障，希望能多准备一些备品备件。由于是国外工程，从报计划到材料科报公司招标中心审批，然后选择供货商再从海路运货到越南，采购周期很长，不能满足现场施工需要。当地就可以采购到的焊接材料建议不必回国内采购，当地实在没有的，应该提前打通最近的供货通道。工程开工前最好能确定质量稳定、价格合理、供货及时的供货商。施工前的所有文件格式应该确定并报业主方批准。
以上就是我对越南工程焊接管理工作的一个小结，并不全面，有些看法也可能比较主观，但这是我对本工程的真实感受，希望能对以后的焊接管理工作起到一定的积极作用。
焊接技术工作总结 8
本学期的17~18周，是焊接的实训，我们在炎炎夏日，身著密不透风的实训服开始了为期两周的实训生活。焊接就是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。焊接过程的实质是两块金属的冶金结合，焊接属于不可拆联接。焊接的方法有很多种，本次实训内容包括：电弧焊、气焊和气割。
第一天的上午，老师给我们讲了一些焊接的基本知识，并对我们在今后的.实训提出了一些要求、注意事项、具体安排，特别指出一定要保障人身安全，在进行施焊的过程避免伤害到自己或他人。虽然如此，还是出了一点事故，这也让我们对之后的实训更加小心、提高警惕。从第一天下午我们就开始了正式的实训，我们小组一共五人，虽然没有男生，但却没有什么太大的影响，我们仍然认真小心的完成实训要求。
在焊接时，首先通过学习低碳钢板堆焊来掌握手工电弧焊的手法，并逐渐掌握好焊条角度、弧长、焊接电流、焊接速度等有关电弧焊的基本要求。我们首先要完成的是在平板上堆焊，通过不断点焊使之形成一个柱形，从而学习焊接的基本动作和控制铁水等，之后就把我们自己气割开的钢板，通过平焊和立焊焊接在一起，并且要有续焊的痕迹。刚开始，面临问题比较多，铁水老是向下流，无法成型，后来通过不断练习，总算开始慢慢有样了，就是样子还是很丑。立焊的堆焊时更加注重铁水的控制，但因为有平板的基础，练习了几遍后，也顺利成型了。堆焊练习之后就是准备焊缝的练习了，由于堆焊中已经充分练习了铁水的控制，只要在焊接时注意各个要求，运条时保证焊接电弧长度稳定、焊接速度适当、均匀、摆幅前后—致，就能得到外观与尺寸合格的焊头缝。这些其实谈不上什么技巧，只是熟能生巧，需要花时间去练习。
再有一大问题就是引弧，引弧的方法有划擦法和敲击法，我们所用的是划擦法，其步骤为：
1、清理干净焊接处表面的油物、锈斑。
2、为便于引弧，焊条末端应裸露焊芯，若有药皮可用锉刀轻锉或戴焊工手套捏除。
3、右手握住焊钳，将焊条找准引弧位置。左手持焊帽，挡住面部，准备引弧。
引弧中，焊条提起速度要适当，太快难以形成电弧，太慢焊条与焊件易粘在一起。当焊条粘住焊件时，只要将焊条左右摆动几下就可以脱离焊件。若不能脱离，要立即将焊钳从焊条上取下，防止短路时间过长，烧毁焊机。引弧的位置应选在焊缝起点前约10mm处。引燃后将电弧适当拉长并迅速移到焊缝的起点，同时逐渐将电弧长度调到正常范围。我的引弧一直很失败，焊条与焊件总是粘在一起，到最后就算引弧成功，也会把焊件弄得很难看，直到最后几天才渐渐熟练点。
气焊也十分有难度，点火时要注意乙炔和氧气的比例，不然不仅不能得到要求的火焰，甚至连火都点不燃。在平板上焊接时，不是很能熟练的控制温度，老是爆出声，不但吓自己还吓到别人。焊接铜管就比较容易，不会出现爆的现象，经过几次练习就可以交出成绩了，看起来自认为不错。气割就更容易了，好像自己还蛮有这个天分，很快就上手了，气割除了像气焊一样要控制好乙炔和氧气成分外，还要控制好高压氧的开度，运动焊枪时要匀速、稳定，呼吸均匀，不要太慢或太快，否则会把切口再焊在一起或切不开。
两周的实训结束了，在这样的天气进行实训真是严酷的考验，虽然实训场地有电风扇，每个工位也有用于散热的风机，但是一旦装备齐全进入工位里没多久，就马上汗如雨下，尽管如此，同学们还是抓紧时间练习，在每一个工位都不断闪着电弧光。最终我们还是顺利的完成了实训。此外，两位实训老师也是尽心尽力，全身心的投入在我们身上。上课前，叮嘱我们一定要注意安全;实训中，细心的指导我们，传授我们宝贵的经验;下课后，督促我们打扫卫生。通过这次实训，我学到的焊接基本知识和技能，以及自身的感触，是上面无法说完的，这次实训是非常有意义的。
焊接技术工作总结 9
从20xx年3月13日到22日，转眼间，十天的焊接培训已经结束了。时间虽是短暂的，但是焊接培训却给我留下了深刻的印象，在培训的这段时间里，我每天都感觉感觉过得很充实。讲师以鲜活的案例和丰富的知识，给了我具体的操作指导，给我提供了一线的实践经验。
本次焊接培训跟以往的培训一样，分为理论课和实操课两个部分。理论部分为期两天，主要是通过原理解说及视频分析方式来讲解我们这次要学习的气割与电焊知识；实操部分为期八天，主要采取让学员亲自动手操作，老师从旁指导与演示进行。
参与这一次培训班除了我们来宾供电局的人以外，还有来自北流供电公司、钦郊供电公司、广西聚能电力公司以及广西送变电建设公司的一些员工。在我们这些学员中，有不少人或多或少都接触过电焊和气割。经过这次培训让我们明白的一个道理就是：气割与电焊是一份易学难精的工作，入门容易，但是要想继续提升的话就要考自己积累了。培训老师告诉我们：在实际工作中，电焊要想焊得好，就要熟练去掌握电焊的焊接方法，平焊、立焊、仰焊三种电弧焊接方式所选取的电焊机电压、电流参数以及焊条大小，运条方式也不同，这些参数合适与否就直接影响焊接工艺的好坏。
而气割相对电焊来说要更加注意使用方法因为气割是使用燃烧气体给割件加热使其融化，再通过高压气流将融化的吹掉而达到切割的作用。这一门技能由于涉及要使用可燃危险气体，因此“安全第一”被放在了首位。如果不能熟悉气割的使用方法和注意事项就很容易发生“回火”烧坏气割枪，导致气瓶爆炸的'意外。培训的老师告诉我们：要想成为合格的焊接工，没有勤学好问，你永远是门外汉。没有刻苦练习，你永远是新手。在整个过程培训过程中，我都很珍惜着仅有的十天学习时间，尽量多学多练多问。在实操练习的时候，我争分夺秒去练习，遇到不懂不会的地方大家就相互请教学习与老师交流从中得到了不少老师的焊接经验。过程是艰辛的，但结果是美好的。对于我们这些不是经常从事气割和电焊工作的人来说，我刚练习的时候有点害怕，看着那燃烧的火焰，点燃的电弧，手会有点发抖，眼睛也挨弧光刺得难受，甚至流泪，但是最终我们都能克服这些因素并且都顺利通过了最后的取证考试。
在这里我要感谢局、部门及班组领导给予自己这一次学习的机会。作为一名刚刚分到继电保护班这个大家庭的新员工，能得到这么好的一次培训机会，我感到很幸运。通过这次培训自己基本可以从事一些焊接与切割的工作，这不仅使自己学到了一门技能，更在这个过程中得到了锻炼，扩充了自己的知识面，提升了自己的能力，方便以后的工作的展开，为我今后的工作打下了良好的奠基。我会将自己在这次焊接培训中学到的技能充分地应用到今后的工作中去，用实际行动来去珍惜来去汇报。
焊接技术工作总结 10
实习的第一天，我们在老师的带领下给我们讲解了焊接实习的安全知识和注意事项，之后我们便来到了焊接实训室，在老师的指导下接下来的这几天，我们便学习了平敷焊和气割，在这一周的实习中使我深深的体会到了，一个人要想学一门技术并不难，但要学好一门技术那就难了，要把一门技术学得精益求精那可就难上加难了，常言道：世上无难事，只怕有心人，路，走的人多了便有了路，我便通过自己坚持不懈的努力，便对这次实习的收获很大，学到了不少东西，使我终身受益，在这，我将感谢老师的细心指导，老师，您辛苦了!
本次电工电子实习中，学生普遍反映这次实习激发了他们对专业的兴趣，培养了他们的实践动手能力，树立了他们的`劳动观念和发扬理论联系实际的科学作风。在实验室的程老师和张老师的帮助下，我也成长起来，更加清醒地认识到作为一名教师的责任。教育不是为了教会学生谋生，而是教会他们创造生活。
这次实习的成功离不开同学们的积极参与，离不开程老师的丰富经验和认真负责的态度，也离不开张老师做的许多大量、繁杂的准备工作，离不开系领导的关心支持。
通过这次实习，在电工方面同学们掌握了常用的电工工具，如钢丝钳、尖嘴钳、螺丝刀、万用表、电烙铁等使用方法及注意事项。在电子方面，熟悉了常用电子器件类别，如电容、电阻、二极管等型号、规格、性能、使用范围及基本测试方法。
“在大学里学的不是知识，而是一种叫做自学的能力”。参加工作后才能深刻体会这句话的含义。课本上学的理论知识用到的很少很少。我在这个岗位上，名义上在焊接，实际上几乎没用上自己所学的专业知识。确实，我得承认虽然我们来了十几天，很多东西对我们而言还是很陌生，我们会的岗位技能少之又少，相对老员工来说，还是有一段距离，着确实是不真的事实。在工作过程我们必须在工作中勤于动手慢慢琢磨，虚心求学，不断学习不断积累。在焊接过程中遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行可以虚心请教他人。而每日重复单调繁琐的工作，时间久了容易厌倦。
确实踏上社会，我们与形形色色的人打交道。由于存在着利益关系，又工作繁忙，很多时候同事不会像同学一样对你嘘寒问暖。而有些同事表面笑脸相迎，背地里却勾心斗角不择手段，踩着别人的肩膀不断地往上爬，刚出校门的我们很多时候无法适应。环境往往会影响我们的工作态度。一个冷漠没有人情味的车间，大家就会毫无眷恋之情，有更好的机会他们毫不犹豫的想选择跳槽。我们情绪低落导致工作效率不高，每天只是在等待着下班，无精打采地工作。
刚刚从学校出来的我们，公司安排我们在流水线上，每天累死累活地干活，实在是委屈人。刚刚上班时，我也有这样的想法。可是经过十几天的实习之后，渐渐有了改观。其实就算一个新招聘进来的正式员工，也要从小事做起、底层做起，更何况是尚未走出校门的实习生呢。作为新人，什么都不了解，怎么可能在底层做起呢?虽然现在做的事累，但却能因为宽广的眼界而变得意义重大起来。其实说真的在“打杂”的日子里，正是了解工作流程，熟悉业务知识，寻找自身差距的好时机。把实习处处留心，多观察，多思考，收获才会更多。而实习一般都会有正式的员工来做指导老师，这就是一个的学习机会。而且从对待小事的态度上，更能看出一个人的素质。连一点儿小事都做不好，如何能让人对你有信心，将更重要的职责交付给你?
焊接技术工作总结 11
为期四周的实训结束了，我通过此次实习，自己一下子学到了不少知识，懂得了许多做人做事的道理，也懂得了时间的可贵，人生在于努力与进取，人生的道路有如逆水行舟不进则退。我在收获经验的同时，还收获了许多阅历，收获了一些成熟，在这次实训当中，我不仅培养了独立思考的能力，在其他的能力上也都有所提高。在这同时，我也学会了很多实用的方法，在以后的工作当中都用得上，这次实训真的是受益匪浅啊，以后面对社会的时候，我要吸取这次实训的经验教训，我也要不断的学习与实践，再学习，再实践。
以后在工作岗位中要勤于思考，主动动手动脑，有很多时候，是不会有人告诉我们一步步该怎么做的。都需要我们自己去弄懂，需要自己一点点的努力，所以我们的每一步都需要独立思考的。其中也许会遇到很多的困难，我们在这个时候除了寻找帮助，最重要的还是自己去思考，心中要相信自己，这样才能闯出一片天地，人的一生不可能都是一帆风顺的，只有勇敢去面对人生中的每一个困难，才能走出精彩的人生，这让我更清楚地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方向，更要有一种平和的心态和不耻下问的精神，以后不管遇到什么事都要去思考，都要多听别人的建议，都要对自己所做事去负责了。
第一阶段是编写预焊接工艺规程的阶段，我们首先按照设计题目和要求，翻阅了相关资料，对这些数据进行查阅分析，在查阅的过程中，我们细心谨慎，通过我们大家大家一起动脑，我们做的是异种板之间的焊接。对大小规格都相同的600mm×130mm×8mmQ235R和Q345R的两种板进行熔化极气体保护焊焊接。有两种焊接方法，一种是手工焊，一种是机器人焊接，很荣幸，我们组抽到了机器人焊接，机器人焊接成型快，成型好，并且缺陷少，安全可靠。首先我们预测了可能会在焊接过程中出现的各种问题和缺陷，对接母材焊缝焊件厚度范围、对接焊缝、焊缝金属厚度的确定根据NB/T47014对接焊缝试件与焊缝厚度规定确定，并且通过公式来确定材料的碳当量，以便分析它的焊接性如何，Q345R是一种压力容器专用的低合金高强度钢，一般在热轧空冷状态下使用，不需要专门的热处理，但是Q345R的焊接性与Q245R相比，有很多不足之处，我们在选焊接参数的时候就根据Q345R来选取了，焊条选择根据NB/T47015确定，选用ER50—6焊丝。并且我们根据国标选取了焊接速度、电流、电压等主要参数。通过组员们的多次讨论，最后敲定用摆动的焊接方式进行打底和填充焊接，在焊接参数设定完之后，我们开始编写机器人的程序，我们对两板间的定位焊接示教和两条焊缝的摆动示教进行了程序的编写。在焊接的过程中要随机应变，调整焊接参数，做到万无一失。其中，我们在焊接前讨论了如果板间间隙的变化造成的未焊透、焊接穿等问题时，我们应该怎样进行适当的调整。
第二阶段就是去车间用焊接机器人进行焊接了，在打磨完两块钢板之后，将两块板在焊接试验台上固定好，按照我们事先编好的程序，进行一遍示教，然后开始焊接，尽管我们做过这样的试验，但是这次还是有点手足无措，程序编写的错误，导致我们第一次定位焊就出现了错误，导致试验无法继续进行，回去之后，虚心的向其他同学学习，终于弄明白我们失败的原因了。第二天，在我们的共同努力下，终于完成了，因为两侧的定位焊不是同时进行的，我们板之间的间距就有问题，所以焊出来的效果不是很理想，这当然在第一天我们就已经心知肚明的了，但是正面焊的效果还是不错的。
第三阶段我们开始进行无损探伤，对焊接完成后的焊件进行无损探伤，是工厂整个生产过程中最不可缺少的一步，同时这一步也综合的体现了我们的专业知识水平，检测出焊件中的`各种缺陷，提高安全性能，确保生产出合格的产品，所以这一步是至关重要的。射线探伤的主要步骤分为拍片、洗片、审片。首先我们要进行贴片，将贴片设置在待检钢板的外圆周上，暗袋盒紧贴在焊缝上，使暗袋盒内的胶片长度方向与焊缝方向一致，x射线拍摄射线照片时，焦点应尽可能对准受检焊缝的长度和宽度中心，胶片应有足够长度，所放位置应使焊缝末端自由边以外，胶片的宽度应使焊接接头所有部分均摄入照片，包括热影响区，照片上还应有足够空间容纳线型象质计和胶片识别标记而不影响焊缝及热影响区的范围。胶片的手工冲洗洗采用的是槽浸方式，评片的时候，在底片评定区域内不应有以下妨碍底片评定的假缺陷。
在大学里面学的不是知识，而是一种叫做自学的能力。这次我们自己设计，自己动手，完成的这次实训，完完全全的都是靠我们自己所掌握的知识去做的，在以后参加工作后更能深刻体会这次实训的意义。知识的日新月异，人们的物质文明也在不断的提高，我们不会满足于那种古老的手工焊接的老方法，全新的机器人焊接会逐渐的取代以往的手工焊接。在机器人焊接的时候，我们程序设计是对我们的的考验，以后工作的时候会经常被要求在很短的时间内学会用一种新的语言对一些电子机器进行开发设计，我们只能在自己以前的基础上努力自学尽快掌握知识。在这个信息爆炸的时代，知识更新太快，靠原有的一点知识肯定是不行的。我们必须在工作中勤于动手慢慢琢磨，不断学习不断积累。遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行可以虚心请教他人，而没有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。
纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行，在这短短的四周里，让我深深的感觉到自己在实际应用中所学专业知识的匮乏，让我真正领悟到学无止境这句话的含义，而老师在我们实训时所讲的，都是课本上没有而对我们又非常实用的东西，这又给我们的实训增加了浓墨淡彩的光辉，此外，老师还特意带我们去石岛重工的工厂里去做无损探伤的试验，在这过程中，我们懂得了实际生活中，专业知识是怎样应用于实践的，在这些过程中，我不仅收获了职业生涯所需要的专业知识，而且让我深深的体会到一个团队中各成员合作的重要性，要善于团队合作，善于利用别人的智慧，这才是大智慧，靠单一的力量是很难完成一个大项目的，在进行团队合作的时候，还要耐心听取每个成员的意见，使我们的组合达到更完美。
人非生而知之，虽然我现在的知识结构还很差，但是我知道要学的知识，依靠努力学习，依靠潜心实践，学习就是无源之水，无木之本，这次实训让我在一瞬间长大，我们不可能永远呆在象牙塔中，过着一种无忧无虑的生活，我们总是要走向社会的，而社会，就是要靠我们这些年轻的一代来推动的，而不久后的我，无论是面临就业压力，还是继续深造，我想我都应该充实自己，不要让自己的人生留下遗憾。
最后，还是那句话，只有坚持到最后才是真正的胜者，困难和彷徨只是暂时的，相信自己的努力上进才是我们实习生真正要去做的。每个人都有长处和短处，社会和学校是不一样也是有很大差距的。只有在包容别人的同时我们才可以取长补短，不断完善和不断进步，交到更多的朋友学到更多的知识。学校为我们创造了这么好的条件，而我们自己则要以实际行动来去珍惜来去回报！祝愿我们每个实习生都能取得骄人的成绩，祝愿我们xx材型的每个人以后都能在自己的实习岗位上做出更好的成绩，祝愿我们的母校在以后的发展和建设中一帆风顺。在教育事业中独领风骚。
焊接技术工作总结 12
为了提高生产技能水平，加强个人考试能力。我班于星期六展开技能练习培训!我选择的是焊条电弧焊全位置焊项目。起初拿到试件我还不是很在意因为在10月份我已经进行过一个月的该项目培训。心里想着：这个肯定是小菜一碟。但事实却并非如此。
一、焊前准备
点焊管子，本应该是在11点钟，5点钟、8点位置点焊并加固。但由于开始没有用石笔标注。所以有点偏。加固后打二、打底焊接。手把打的我的里面成形尚可。但外面不够平整。特别是下面仰焊位子，两边夹角较深。极易照成夹渣，及融合不良。究其原因是停留时间过久，两边边缘没有带到位。需要多加练习。保证外表面平整。
三、填充层
填充层最重要的是融合好且留够1到2毫米的坡口利于盖面。但我的焊件由于前期没有做好规划，焊接时急于往上带，造成中间凸起都高于母平面。影响盖面成形。焊后分析原因：
1、推力电流开大了。
2、两边停留时间不够。
3、焊条角度与运条方式没有跟上。
4、了解数字万用表的工作原理，掌握万用表的焊接，组装与调试。
二、实训内容
万用表焊接：
1、所用工具：元器件、万用表散装套件、组装工具、电烙铁。
2、元件检查：线路板、二极管、电位器、金属化电容、电解电容、电容、日字架、电源线、电池弹片、晶体管插座、保险丝架、导电胶、保险丝、液晶显示器片、康铜丝、自攻螺丝、外壳、钢珠、齿轮弹簧、接触片V、功能版、测试表笔、说明书、9v叠层电池、功能旋钮。
3、焊接采用焊接技术按照图纸进行：将各个元件焊接到焊板相应的位置，并时刻按照焊接的要求来并时刻按照焊接的要求来进行各部分的操作。焊接完成后检查各个焊要求焊点符合标准、不虚焊、假焊、搭焊更不能错焊和漏焊。要求同类元件高度一致，接线准确。
三、实训过程
(1)安装电阻、电容、二极管等。电阻、二极管等安装时，卧式安装立式安装。
(2)安装电位器、三极管插座。
(3)安装保险座。
(4)安装电池线。
(5)万用表检测。
这次实训显然没有成功，万用表组装完成后接触不良。但是我也在这次失败中学到了很多东西。在这次的电子实训过程中，可以说是充满了挑战也因此有了惊喜，在充满了困惑的同时也多了些许的了解。虽然时间不是很长但过程确实值得回味的，每一个细节我们都亲历亲为，也因此印象深刻。在学习和实践中我们或多或少的`掌握了一些知识，有了一些体会和感触。
在一开始，看着简单的电烙铁心里很是期待。当拿在自己手里的时候就迫不及待了，完全没有听老师讲解要领，以至于在下面的操作中出现了不能将器件很好的焊在电路板上。
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金工实习焊接心得10-15
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