工厂管理工作计划(10篇)
时间过得可真快，从来都不等人，我们的工作又进入新的阶段，为了在工作中有更好的成长，来为以后的工作做一份计划吧。可是到底什么样的计划才是适合自己的呢？以下是小编整理的工厂管理工作计划，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
工厂管理工作计划1
一、工作思路
20xx年的工作思路“保证设备良好运转，提升设备维修人员素质，强化制度落实和履行岗位职责，全面提升设备管理水平，发挥设备的最大管理经济效益。”
二、具体工作目标
（1）设备的完好率达到97%以上。
（2）杜绝特大、重大设备责任事故。
（3）设备修理费用率符合工厂规定要求，防止设备失修。
（4）加强资料的管理，确保其真实性、准确性和实用 性。
三、主要工作内容和措施
1、转变设备管理思路，由被动事后维修转变为主动的 预防性维修。加强对设备维护保养的管理力度，严格落实各项规章制度，根据机器设备近几年来的使用情况和完好状况，制定设备的维修保养计划和当月维修计划，由专人负责和检查，按时按级做好机器设备的维护保养工作，定期进行维护保养情况检测，并认真做好机器设备的维护保养记录。
2、做好设备各项检查工作。各车间设备维护人员应根椐设备检查表做好每日、每周、每月、每年的设备检查工作，并做好记录。发现问题及时处理，使设备维护保养真正落到实处。
3、设备管理员要经常深入车间生产一线检查和了解各重要设备的运行情况，跟踪主要备品配件的库存和采购情况，督促采购部对主要紧缺配件的采购，检查车间自制配件的加工制作情况，确保主要配件随用随有；检查和督促车间做好设备的日常维护保养工作，并作技术上的指导，做好安装检修、使用、维护、检查统计一条龙的工作；合理协调生产和设备检修工作，加强设备的巡回检查，遇到异常情况及时作出调整。
4、加大设备管理考核力度。按照新制订设备管理考核管理规定，做好新规定的落实和执行，一是组织设备维护人员认真学习和理解新的设备管理考核规定。二是检查人员在全面检查的基础上，每月要加强对重要设备和重点内容的检查考核。三是根据设备管理实际的需要，不断补充完善设备考核规定，使之更符合设备管理的规律，以及能更好的`促进和提高设备管理水平。。
5、完善设备管理制度、规定。对现有的设备管理制度进行审核、完善，补充和增加，使设备管理工作不断适应公司生产经营环境。
6、做好设备维护人员的培训工作,提升培训质量。
一是积极组织选拔优秀人员,参加政府部门组织的技能业务培训学习。
二是做好内部培训学习，学习设备维护保养知识。
三是同专业厂家联合，对生产过程中操作、维护和出现故障较多的设备，进行专项培训，重点以操作为主。
四是请专业技术人员对设备维护人员进行现场实际操作培训。
五是对参加培训人员，要求书写培训体会，说明学习取得的收获及对培训的建议，增强培训效果，参加培训学习的人员，要在培训结束7天内向设备科上交培训学习心得体会。
7、明确资料管理的主体，强化资料管理。要按照工厂要求的模式统一填写，规范内容，杜绝涂改、数据不真实的情况。
工厂管理工作计划2
厂务部是一个以技术为主的部门，设备的运行正常与否关系到生产部的产量与质量，负责全厂水电设施的正常运行。提高技术水平与运行管理水平是今后要努力的方向。
设备日常记录
1.制定各厂务设备及仪器的日常检查记录，准确掌握设备的运行情况，并在实践中不断完善；
2.设备日检的目的是对设备运行状况了解以及预知故障，第一时间发现问题解决问题，不是单纯的数据记录。
3.复杂的问题简单化，提高设备的维修效率，更有利于部门日常工作的`顺利进行。
提高设备维护技能
1.设备维修资料包括设备维修技能资料、设备维修经验资料。设备维修技能资料由设备人员日常学习加深对设备的构造及原理理解。设备维修经验资料由每次维修完成后由维修人员定点分析并记录归纳，以备遇到同类问题更有效的提高设备维修效率。
2.设备维修资料以定期组织设备人员进行培训、讨论，等形式使部门整体的维修能力得到提升。
厂务节能：
加强对风机，水泵的运行管理，因为风机和水泵的在用电设备中面广，量大，风机和水泵在额定功率附近时效率最高，所以加强对风机，水泵的运行管理节电空间大。
按用气设备的使用压力适当调整空压机的出口压力，减少不必要的负荷，制定公司节约用电管理标准，定期培训员工节约用电
厂务节能很多人开始接触时感觉到无处下手，但只要把这个问题分割开来就比较容易的多，可以分割细一点统计比较；各系统分割(空压；空调机组；大宗气体；特气；照明；纯水等等）；比如空压又可以分割为（管网泄漏；压降；降低压力；热回收等），以上再按照由易到难各个解决。比如空压比较容易就可以
做到的是压力降低和管网泄漏负荷增大，维修保养后负荷减小就可以收到很好的效果。
日常工作
1.协助部门领导做好部门内部工作。配合部门领导制定设备管理制度，月度，年度维护计划。负责组织、安排维修保养计划的实施，制定工作标准，保证工作质量。
2.配合部门领导做好备品备件采购计划和备品备件的验收等工作。
3.确保所管辖系统设备的完全运行。
4.定期进行巡视、检查以及调整工作计划和增设新的维修项目，参与设备、设施的技术更新及改造。
5.深入现场检查所属系统设备运行情况及控制状态，现场督导重要维修工程及增改工程施工，检查部门人员维修保养工作质量与工作效率，控制工作质量与进度，发生问题及时采取纠正措施。
6参加设备安全和故障事故分析，对设备、安全、人身事故坚持“三不放过”。异常汇报：
1.养成汇报的好习惯，让领导及时地掌握厂务设备状态以便更好的安排工作。
2.二十四小时全天候手机开机,以便联络
3.认真完整填写当班各类记录，填写真实完整
备件管理：
对于故障件要填写详细的故障记录，故障时间、故障部位、故障原因、处理人。可以更好的判断故障部位,避免浪费不必要的维修时间.已损件不做好记录标示就会影响对故障的判断,就等于制造故障!
工具保管方面
对于常用工具统一放到一个工具箱里，并做个清单。班组交接时工具也要交接。丢失工具的班组负责把所丢失的工具尽快补全。工具是吃饭的家当，设备是你吃的饭
劳保穿戴方面
厂务部门普遍存在的问题，维修时戴劳保不方便，但是安全第一。劳保要必
须带，危险品(酸碱特气)等作业、高空作业时，完整地戴好防护用具！只要为了安全，防护做得再多也不为过！
为了自己和他人的安全，维修作业时，故障设备要悬挂“警示牌”！现场卫生工作
维护维修后设备外壳要全部装好并清洁,做到工完料尽场地清。维修工作室要每天打扫，货架上备品备件要求摆放整齐且有正确的标识。
工厂管理工作计划3
一，安全生产
全年目标：
全年实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故，无重大事故隐患，把工伤事故发生率降至最低。
主要措施：
（1）加强对新员工的安全生产培训，建立长。中。短期的安全培训机制。
（2）培养员工安全生产的意识，了解安全对车间生产及个人的重要意义，真正做到安全生产深入人心。
（3）定期检查车间安全隐患并及时排除，最大限度的减少潜在的危险因素。
（4）制定 <<安全生产手册>> 和安全生产知识宣传栏，设立危险区域警示标志。
（5）制定突发安全事故及时处理办法，及事后相关责任追究制度，把个人及公司损失降到最低。
二，确保产品质量
全年目标：
全年实现无大批量枪体报废，无大批量降低产品质量的加工不良，降低产品不良率和报废率，确保实现09年公司制定的产品一次交验合格率的总体目标。
主要措施：
（1）严格按照图纸设计要求进行加工。
（2）所有调试工序均需写出书面调试数据 资料 经QC部门组装测试后由组长批准方可正式生产。
（3）加强对员工质量检查的培
培训，牢记枪体孔位检查的要点重点。
（4）进一步规范线上检查表的填写，确保所有检查数据的真实性有效性。
（5）建立机台操作人员 QC质量检查人员 副组长 组长的四级日检查制度。
（6）定期检查机台 夹具 刀具 确保产品的加工精度和生产的稳定性。
（7）增加产品入库前检查项，保证入库产品孔位无铜铝屑残留，工序无遗漏。
（8）组织技术人员 副组长 组长定期进行学习和技术交流，提高机加工水平，改善加工工艺，优化加工程序，使产品质量再上一个新台阶。
三，提高产品产量
全年目标：
全年按期交付生管部制定的产品产量计划，确保公司关于20xx年产品产量计划的实现。
主要措施：
（1）加强对刀具 夹具 图纸 量具的管理，为产品生产调试的做好准备工作，
（2）配合生管部合理安排机台和人员，确保生产的高效性和流畅性。
（3）改善 改进加工方法，优化加工程序，最大限度地发挥机台 刀具的加工能力，实现高效率加工。
（4）进一步提高员的工机台操作技能和产品的装夹速度，调动员工工作积极性。
（5）定期对机台进行维修和保养，检查相关生产设备，提高开机时间，降低机台故障率。
（6）建立日产量公布制度，制定员工日工作绩效考核表以及相应的奖惩制度。
（7）鼓励员工在工作中创新，培养团队协作精神。
四，降低生产成本
全年目标：
20xx年全年实现车间无较大财产损失，无请购机台物品的闲置浪费，以最低的生产运营成本完成生产任务。
主要措施：
（1）抓好安全生产，全年实现无重大人员伤亡，无重大生产设备事故，实现制订的安全生产目标。
（2）确保产品不出现大批量报废，建立枪体报废审核制度。
（3）认真执行断刀控制的预防措施，减少刀具报废给公司带来的损失。
（4）严格控制车间生产辅助物品的`发放和使用。
（5）进一步强调铜铝屑的清扫和放置，避免出现混放错放的现象。
（6）加强车间用电控制， 杜绝机台采光出现不必要的浪费。
（7）对于不需要物品决不请购，对于暂不急用的物品少请购，对于可能用到的物品或备用品少请购。
五，制订工作流程图
全年目标：
主要任务包括流程图的制定 修改和实施， 力争上半年实现车间管理生产的全部流程化，使生产和管理更加高效和简洁。
主要包括以下几方面流程：
（1）工序安排流程图
（2）刀具使用流程图
（3）产品调试流程图
（4）产品报废流程图
（5）员工生产流程图
（6）机台加油流程图
（7）机台维修流程图
（8）产品返修流程图
（9）量具使用流程图
（10）夹具使用流程图
（11）图纸使用流程图
（12）员工请假流程图
（13）物品请购流程图
（14）线上检查流程图
六，车间物品摆放及环境卫生
全年目标：
全年实现车间所有产品摆放规范整齐，确保地面 桌面 机台卫生的干净整洁，努力营造一种良好的工作环境。
主要措施：
（1）卫生分区管理：
为了把工作责任落实到车间每个人，需对车间范围内的卫生区进行划分，保证每个人都有固定的卫生区，实现是区就有人清扫、人人都有卫生区清扫的目标。
（2）机器设备清洁：
保证设备工作环境的清洁，需把车间设备的清洁工作具体分配到个人，实现是设备就有人清洁、人人都有设备清洁的目标。
（3）垃圾倾倒：
每天指定一到两人负责倾倒垃圾桶中的垃圾，确保当日产生的垃圾当日处理。
（4）车间区域标识：
在车间划出固定的位置并明牌标写此区域内允许放的产品或物品。工具扳手必须放置在指定工具箱，工具箱必须放置在车间指定的区域。
以上是我的20xx年车间工做计划与目标，希望通过本部门全体员工的努力及其他部门的协助能够成功的达成计划和目标并取得突破，在新的一年里为公司的发展作出应有的贡献！
工厂管理工作计划4
以下是作为车间班长的我在20xx下半年的工作计划：
一、加强班组建设和管理
1、塑造班组文化建设，提升班组成员的凝聚力。充分利用例会和车间班前班后会，传达公司的第二次创业发展方向，使班组成员真正领会到公司的发展要求、前景和目标，努力向新的方向迈进。
2、不断参加班组长培训。车间班组长的责任直接影响车间的工作绩效，因此，在下半年的班组建设中我首先强化自身的带头作用。加强班组长的培训与学习，同时为班组成员团队学习的机会，使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。
二、狠抓安全管理
1、充分利用周二安全例会时间，认真分析一周来的安全生产情况，将车间发生的'安全事故认真分析总结，吸取经验，杜绝类似事故的再次发生。
2、加强了对班组安全检查力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改，使安全隐患大大降低，确保了下半年的安全生产。
三、生产、技术管理得到加强
积极配合质量管理部门对车间质量的检查力度，并强化生产技术的管理力度，使产品质量一次抽检合格率大大提高，水分超标现象减少，产品板结现象得到较好控制。
四、现场管理得到改善
1、制定了现场管理制度，并在生产过程中认真执行，宣传贯彻“5s”活动，并认真组织实施，使现场管理得到大的改善。
2、将东厂所有积压余料进行消化，避免了原材物料的浪费，节约了生产成本，改善了现场。
五、对设备进行技术改造
分别对多个车间的部分设备根据实际情况进行了改造，降低了工人劳动强度，提高了产品质量，节约了生产成本。通过公司组织处出学习，对生产工艺进行改进，将新的生产工艺配方成功应用于生产，降低了生产成本。总之，上半年虽然取得了一定的成绩，但仍存在着很多问题和不足，主要表现如下方面：
1、安全操作制度不健全，安全培训不到位，检查不到位，有好多时候，由于我们的工作当中劳动量比较大，工人的体力消耗比较大，为此在生产安全检查过程中，发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚，现在想来是完全不对的，在安全事故没有发生以前，就应该不讲情面，只有这样，才能彻底消灭安全隐患。为此，我想在今后的工作中，对存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的，我们将严肃处罚当班安全责任人。
2、由于存在侥幸心理，有些安全隐患的整改工作存在应付现象，并且还认为这样会降低一些生产成本，这样在有些安全隐患的整改中没有彻底整改，我想在今后的工作中，不论要付出多少，只要是安全隐患，只要是不符合安全管理规定的，就要坚决不折不扣的进行整改，并安排整改责任人限期整改。对整改不彻底的，严肃处理整改责任人。
3、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中，有好多操作没有严格按照操作规程操作，但是当时又没有发生安全事故，所以大多只是口头批评，而没有严肃处理。现在想来，这是安全隐患的重中之重。象前段时间一名操作工违章操作，作业完成后，直接从2米高的地方跳下，造成足跟撕裂。因此在今后的工作中，凡是出现的任何违章操作的，一律停工休息。到目前为止，东西两个厂子，我自己简单的找了找，发现像高空作业、高温作业、高压作业安全标志没有设立，准备限期解决。
4、个别班组以清理现场、准备交接为由，采取应付投料的方法，造成下个班次的产量降低。这一点对我作为管理者来说确实是个头痛的事，目前解决的办法就是首先尽可能的提高班组长的思想素质，并要求他们要考虑整体利益，其次就是硬性规定处理现场的时间，以保证交班工作的正常进行。对于发现有明显故意应付投料的班组，严厉处罚班组长，或者扣减当班的产量。
5、个别班组在生产过程中，为了尽可能的提高产量，在设备出现故障隐患时，没有及时进行修理，结果既缩短了设备使用寿命，又加大了设备维修资金的投入，把设备的维修时间转移到了下一个班次，并延长了维修时间。凡是已经发现设备有简单的小故障应该停车检修而没有停车的，加大处罚班组长和维修工的力度，同时我们在今后的工作中要进一步建立完善的管理制度，我在想能不能把技术工（维修工）分出几个档次。
工厂管理工作计划5
班组是企业的“细胞”，是企业组织生产经营活动的基本单位，是企业最基层的生产管理组织，企业的正常生产运行要靠班组来维持。班组长作为班组生产管理的直接指挥和组织者，需要充分发挥全班组人员的能动性和安全责任心，认真贯彻落实公司的`各项安全规章制度和安全操作规程。根据我公司特点，20xx下半年将从以下几个方面抓好安全生产工作：
一、牢记安全管理职责
作为班组安全生产的第一责任人，对本班组范围内的现场安全管理全面负责。带头并监督全班人员落实各项安全生产责任制，严格执行各项安全规章制度和操作规程，抓好安全生产管理，组织班组人员定时巡检并及时处理安全隐患，做到不安全不生产。
二、抓好班组团队建设
加强和班组人员沟通，及时了解员工思想动态，通过班组安全活动及有针对性的培训逐步提高班组人员操作技能、安全意识和应急技能，将公司的安全培训计划落到实处。对班组安全人员进行业务指导，指导员工开展安全工作，搞好员工安全技术操作。
三、深入现场检查
解决安全问题，带领指导并监督班组人员加强班中巡回检查工作，对生产设备的运转状况、各工序的运转情况定时巡检，及时发现异常情况，并及时交出处理，防止事故发生。对经常出现故障的设备和部位，集合班组人员一起分析原因，提出解决方案。
四、正确行使安全管理权
检查现场作业现场安全环境和监督员工按操作规程规范操作，及时制止不安全行为和处理违章作业。认真落实公司检维修作业安全管理制度，特别是动火、进入受限空间、登高等危险作业时，严格监督班组人员按照作业程序执行，并确保各项安全措施落实后方可实施。督促班组人员保持作业环境的整洁，及时的整理和整顿作业区域内的物品，并及时清扫现场保持现场卫生。做好交接，严格执行交接班管理制度，当面将生产发现的异常及处理情况以及安全设施情况交接清楚。
工厂管理工作计划6
厂务部是一个以技术为主的部门，设备的运行正常与否关系到生产部的产量与质量，负责全厂水电设施的正常运行。提高技术水平与运行管理水平是今后要努力的方向。
一、设备日常记录
1、制定各厂务设备及仪器的日常检查记录，准确掌握设备的运行情况，并在实践中不断完善；
2、设备日检的目的是对设备运行状况了解以及预知故障，第一时间发现问题解决问题，不是单纯的数据记录。
3、复杂的问题简单化，提高设备的维修效率，更有利于部门日常工作的顺利进行。
二、提高设备维护技能
1、设备维修资料包括设备维修技能资料、设备维修经验资料。设备维修技能资料由设备人员日常学习加深对设备的构造及原理理解。设备维修经验资料由每次维修完成后由维修人员定点分析并记录归纳，以备遇到同类问题更有效的提高设备维修效率。
2、设备维修资料以定期组织设备人员进行培训、讨论，等形式使部门整体的'维修能力得到提升。
三、厂务节能：
加强对风机，水泵的运行管理，因为风机和水泵的在用电设备中面广，量大，风机和水泵在额定功率附近时效率最高，所以加强对风机，水泵的运行管理节电空间大。
按用气设备的使用压力适当调整空压机的出口压力，减少不必要的负荷，制定公司节约用电管理标准，定期培训员工节约用电厂务节能很多人开始接触时感觉到无处下手，但只要把这个问题分割开来就比较容易的多，可以分割细一点统计比较；各系统分割(空压；空调机组；大宗气体；特气；照明；纯水等等）；比如空压又可以分割为（管网泄漏；压降；降低压力；热回收等），以上再按照由易到难各个解决。比如空压比较容易就可以
做到的是压力降低和管网泄漏负荷增大，维修保养后负荷减小就可以收到很好的效果。
四、日常工作
1、协助部门领导做好部门内部工作。配合部门领导制定设备管理制度，月度，年度维护计划。负责组织、安排维修保养计划的实施，制定工作标准，保证工作质量。
2、配合部门领导做好备品备件采购计划和备品备件的验收等工作。
3、确保所管辖系统设备的完全运行。
4、定期进行巡视、检查以及调整工作计划和增设新的维修项目，参与设备、设施的技术更新及改造。
5、深入现场检查所属系统设备运行情况及控制状态，现场督导重要维修工程及增改工程施工，检查部门人员维修保养工作质量与工作效率，控制工作质量与进度，发生问题及时采取纠正措施。
6、参加设备安全和故障事故分析，对设备、安全、人身事故坚持“三不放过”。
五、异常汇报：
1、养成汇报的好习惯，让领导及时地掌握厂务设备状态以便更好的安排工作。
2、二十四小时全天候手机开机,以便联络
3、认真完整填写当班各类记录，填写真实完整
六、备件管理：
对于故障件要填写详细的故障记录，故障时间、故障部位、故障原因、处理人。可以更好的判断故障部位,避免浪费不必要的维修时间、已损件不做好记录标示就会影响对故障的判断,就等于制造故障!
七、工具保管方面
对于常用工具统一放到一个工具箱里，并做个清单。班组交接时工具也要交接。丢失工具的班组负责把所丢失的工具尽快补全。工具是吃饭的家当，设备是你吃的饭
八、劳保穿戴方面
厂务部门普遍存在的问题，维修时戴劳保不方便，但是安全第一。劳保要必须带，危险品(酸碱特气)等作业、高空作业时，完整地戴好防护用具！只要为了安全，防护做得再多也不为过！
为了自己和他人的安全，维修作业时，故障设备要悬挂“警示牌”！
现场卫生工作维护维修后设备外壳要全部装好并清洁,做到工完料尽场地清。维修工作室要每天打扫，货架上备品备件要求摆放整齐且有正确的标识。
工厂管理工作计划7
为了贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，强化安全生产目标管理。结合工厂实际，特制定20xx年安全生产工作计划，将安全生产工作纳入重要议事日程，警钟长鸣，常抓不懈。
一、全年目标
全年实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故，无重大事故隐患，工伤事故发生率低于厂规定指标，综合粉尘浓度合格率达80%以上。
二、指导思想
要以公司对20xx年安全生产目标管理责任为指导，以工厂安全工作管理制度为标准，以安全工作总方针“安全第一，预防为主。”为原则，以车间、班组安全管理为基础，以预防重点单位、重点岗位重大事故为重点，以纠正岗位违章指挥，违章操作和员工劳动保护穿戴为突破口，落实各项规章制度，开创安全工作新局面，实现安全生产根本好转。
三、牢固树立“安全第一”的思想意识
各单位部门要高度重视安全生产工作，把安全生产工作作为重要的工作来抓，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进一步增强安全生产意识，出实招、使真劲，把“安全第一”的方针真正落到实处，通过进一步完善安全生产责任制，首先解决领导意识问题，真正把安全生产工作列入重要议事日程，摆到“第一”的位置上，只有从思想上重视安全，责任意识才能到位，
，才能管到位、抓到位，才能深入落实安全责任，整改事故隐患，严格执行“谁主管，谁负责”和“管生产必须管安全”的原则，力保安全生产。
四、深入开展好安全生产专项整治工作
根据工厂现状，确定出20xx年安全生产工作的重点单位、重点部位，完善各事故处理应急预案，加大重大隐患的监控和整改力度，认真开展厂级月度安全检查和专项安全检查，车间每周进行一次安全检查，班组坚持班中的三次安全检查，并要求生产科、车间领导及管理人员加强日常安全检查，对查出的`事故隐患，要按照“三定四不推”原则，及时组织整改，暂不能整改的，要做好安全防范措施，尤其要突出对煤气炉、锅炉、硫酸罐、液氨罐等重要部位的安全防范，做好专项整治工作，加强对易燃易爆、有毒有害等危险化学品的管理工作，要严格按照《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》强化专项整治，加强对岗位现场的安全管理，及时查处违章指挥，违章操作等现象，最大限度降低各类事故的发生，确保工厂生产工作正常运行。
五、继续加强做好员工安全教育培训和宣传工作
工厂采取办班、班前班后会、墙报、简报等形式，对员工进行安全生产教育，提高员工的安全生产知识和操作技能，定期或不定期组织员工学习
有关安全生产法规、法律及安全生产知识，做好新员工上岗及调换工种人员的三级安全教育，提高员工安全生产意识和自我保护能力，防止事故的发生，特种作业人员要进行专业培训、考试合格发证，做到100%持证上岗。认真贯彻实行《安全生产法》，认真学习公司下发的“典型事故案例”。不断规范和强化安全生产宣传工作，深入开展好“安康杯”竞赛活动，充分利用好6月份的全国安全生产月活动，通过粘贴安全生产标语、安全专题板报、发放安全宣传小册子、树立典型等开展形式多样的安全生产教育工作，加大宣传力度，达到以月促年的目的。提高员工遵纪守法的自觉性，增强安全意识和自我保护意识；引导车间、班组建立安全文化理念，强化管理，落实责任；将安全生产与保工厂稳定、和谐、发展紧密结合起来，做到安全生产警钟长鸣。
20xx年安全生产工作将继续本着“安全第一，预防为主。”的方针，按照“谁主管、谁负责”的原则，进一步分清责任，从维护工厂发展的大局出发，保持生产员工艰苦奋斗、吃苦耐劳的工作作风，严格履行公司的安全生产工作部署，控制指标，积极行动，把安全生产工作抓紧、抓好，为工厂经济发展做大做强做出新的贡献。
工厂管理工作计划8
随着公司大量新产品技术的引入和优良的市场运作，产品销量会大量增加，工厂将面临全所未有的生产任务量。为了保质保量完成生产任务，工厂必须要改变之前的工作状况。工厂需要发展壮大，就要一定运用科学的管理方法，掌握精湛的知识技能，以及建立完善的流程策略。提高工厂的生产能力和质量，来充分体现工厂的值。要始终追求生产过程的高效、低耗、准时、清洁。要向工艺流程要效益，向人力资源要效益，向技巧化生产要效益，不断地降低工厂的运营成本。
近期工厂急需完成的任务计划有以下两点：培训任务和生产任务。关于这两项任务的完成，我有如下规划思路，请领导审核。
一、 培训任务：
1、 目标：尽快的培训新入职员工和原消弧柜及过电压班组成员，使其熟练掌握仪表类的生产技能。以达到全面胜任仪表生产各个岗位的技术水平。
2、 培训教材：首先系统的剖析每一种的产品的技术要领和质量标准。制定培训大纲和流程。由浅入深，形成多种形式的培训材料，如书面、视频、ppt幻灯片等。涵盖产品的“系列介绍、功能特点”，“生产流程、元器件的识别、焊接工艺标准、设备工具的使用、调试检验”，“工厂制度、安全生产规程”。
3、 培训时间：一个月。在指定的时间段内，由专人集中地对学员进行讲解培训。原则上不占用上班时间。可以才采取视频教材的形式，让学员可以在工作时间外进行自学等。
4、 培训方式：理论和实践相结合，以多操作多练习为主要方法。首先要求学员掌握熟练地焊接等操作技能，参与生产过程。定期进行总结考核，对学习效果差，态度不端正的学员及时处理。
5、 培训教员：设立培训岗位和人员，暂时由谭清昌负责培训讲解和教材的编制。于斌负责培训大纲和流程的制定，组织培训安排，监督审核培训教材和培训质量。
二、 生产任务：
工厂的生产工作，就是围绕着物料流的加工过程。所以提高生产效率和质量的一个管理办法，就是管理好物料在各个加工环节的状态。
1元件到货检验入库 → 2领料分发 → 3焊接 → 4组装 → 5调试 → 6半成品 → 7存放 → 8成品包装→9发货
1、 元件到货检验入库
要保证产品质量，首先第一步就是要保证元器件的质量。我们需要对元器件的质量进行检测，如果不在源头切实的把握好元件质量，那么不良元件将流入生产环节，只到环节5调试，才能检测出。这样1-4环节所做的'工作必须要返工，这无疑将造成巨大的工作量的浪费。所以元器件的到货验收工作必须要做，而且要做细，要有效的在该环节控制住产品质量。
① 、元器件到货签收后，应按批次首先摆放在原料待检区，由专人进行检查验收，之后登记入库。、元器件检验形式：“全检、抽检、免检”，“外观检测、电气性能检测、机械性能检测、逻辑功能检测”。首先需要对现用的所有元器件，进行分类整理，确定每种元件的检验形式。
② 、对需要检验的元件，建立检验标准。
③ 、设立检验专岗，负责产品的检测。暂定杨殿业
④ 、添置必要的检验设备和工装。对严重影响产品质量的元件要达到能快速有效的进行检验。
2、 领料
① 、签批程序，领料时凭生产派工单领料，节省重复签批手续。派工单直接由销管办下发，工厂安排生产同时，仓库准备原材料。
② 、元件盛放，需要分类盛放，避免各种元件混放。焊接制作2个物料小车，方便运输。
③ 、出库顺序，接到派工单后，该派工所需全部物料一次性领取，优先出库线路板和壳体，减少生产工人等待物料的待工时间，提高效率。
④ 、元件分发，根据不同的生产类型（离散型/流水线），将物料分发到个人手中，随时进行登记。不定时核对元件量和成品量。要求领用多少元件入库多少成品。缺件必究。
⑤ 、设立领班岗位，负责物料的领取和管理，不允许其他人员到仓库领取物料。暂定韩佃贵。
⑥ 、不合格品/损坏件异常处理，工厂和仓库建立两份登记台账。对异常件每天中午定时进行更换，交旧换新，编号登记。每周进行一次异常件处理分析报告。对可以进行干预避免的损耗，及时进行纠正。
3、 焊接/组装
① 、生产形式（离散型/流水线），两种生产形式的管理具有很大差别，也各有优缺点：
② 确立质量标准和作业指导书，为每项工作建立明确、可参照的质量标准。目的是能够帮助员工明确怎样工作，对提高效率和质量，减少培训投入有极大帮助。
（如要求焊点焊好，怎样算是焊好？参照标准中配有图片和说明）
“让焊料润湿焊盘，而且孔内也要润湿填充。金属化孔加热时间应长于单面板”
③ 生产现场管理目标是达到6S标准，整理（SEIRI）、整顿、清扫、清洁、素养、安全，6S的推行有助于培养一支高素质的员工队伍，在一个优良的工作环境中工作，对激发员工潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉情绪、展现企业文化等方面有促进作用。建立各种相应规章制度，进行相应的监管，需要赋予组长必要的监管权力。实行定址管理和看板管理。附图
④ 工具、工装的制作与配备，直接与资金成本的投入关联。配备前要对其配备价值进行评测，有价值的要及时投入。对于能提高工作效率和质量的设备要格外重视。工厂要组成一个团队，专门对生产中的问题进行攻关。暂定人员 于斌 ，杨殿业 ，刘汉鹏。
⑤ 确保自检和互检工作的切实执行，工序完成后要进行自检再流入下道工序，由他人互检上道工序的质量，将问题及时处理。问题发现越晚就意味着浪费的产能越多。
⑥ 岗位定位，生产制造是工厂的唯一目的，所以生产人员和岗位定位是主岗。通过定位提高和薪酬绩效化来充分调动员工的积极性和创造性。
4、 调试检测
① 调试技术文件需要联合技术组，进行详细的制定。调试检测作为保证产品质量的最后一关，工作目标
就是100%合格。因此需要调试技术文件具有明确性、可参照性。
② 设立专人专岗，负责产品的检验。人员和岗位定位是辅岗，因为生产管理中质量的控制应该是存在于
生产的每个环节，呈现链状。同时生产质量的默认目标就是件件合格。所以调试检验岗定位是辅岗。
工厂管理工作计划9
20xx年，工厂将实现跨越式的发展，面临着5#新型xx机工程建成投产、设备年度大修等重大而艰巨的生产工作任务。车间安全环保工作紧紧围绕工厂生产发展的主旋律，本着不断规范、深化的要求，进一步体现“以人为本、安全第一”、“本质安全、超前预防”的理念，抓住重点和薄弱环节，采取源头把关、全过程控制措施，立足防范，强化监督。现结合国家有关安全环保法律法规要求，特对20xx年度安全工作作如下安排：
1、利用各种形式和渠道、媒体，加强对国家有关安全生产法律、法规、条例的宣传和学习，加强对公司、工厂各项安全生产规章制度的宣传和学习，提高员工安全意识和素质，为全年安全生产打下良好的`基础。
2、重点加强对转岗人员及新来员工安全教育工作。
3、认真执行厂部开展的“反三违”、“安全活动月”、“战高温、保安全、促生产”等活动，做到有措施、有落实、有记录。
4、按照公司、厂部要求做好节假日的安全部署、落实工作。每周班组进行一次安全学习。
5、每月末进行一次联合安全检查，对查出的安全隐患等情况进行整改，落实责任人，规定整改期限。
6、根据厂部安全目标，制定车间全年工亡、重伤及多人中毒事故为“零”；重大设备、操作事故为“零”；重大火灾、交通事故为“零”；重大环境污染事故为“零”；工业水复用率＞80%。并层层分解，最终落实到班组，落实到每位员工。
7、根据国家和江西省及公司、工厂的有关要求，继续推进车间危险化学品生产、储存的安全标准化工作。
8、针对新30万吨xx工程建成投产，着力抓好投入前后新工艺、新设备、新技术的岗位培训和安全教育，完善制定岗位安全操作规程，为5#制氧机全面达产达标保驾护航。
9、严格“三级”安全教育和转岗安全教育，使其了解现场存在的危险因素，熟知岗位安全操作规程；班前会必须提醒、交待作业安全注意事项；班中严密巡查、监督其作业行为；结合岗位实际，认真开展每周班组安全活动，不断提高全员的安全防范意识。
10、全力以赴，打好年修攻坚战。加强现场安全工作，对现场施工、用电、气瓶、电焊气割、电器等安全使用进行检查，确保安全。坚持“保安全、保质量、保环保、保进度”的原则，强化年修人员尤其是外协人员的安全环保意识，加强对现场的监督检查。加强对安全生产关键装置、重点部位的管理。针对年度大修和月、定修的项目进行有重点的管理，编制好检修方案，并经审批才能施工。做到准备充分、组织到位、措施得力、责任到人。
1、教育好车间全员做好交通安全和消防工作。加强消防检查；强化交通安全意识。
2、加强动火作业管理，对车间区域内的动火必须实行100%动火证制度。
3、加强对充装液氧的管理。充装车辆必须证件齐全，充装时必须做好安全措施，严格按照操作规程进行充装。加强对气瓶充装的管理。运输充装车辆必须证件齐全，充装前必须做好安全措施，严格按照操作规程进行检查和充装。加强对危化品的安全管理。对氧气生产、液氧贮存，液氧、气氧的充装等环节进行安全管理。
4、做好安环保工作。按照安环科的要求，采取切实可行的措施将清洁化生产工作落到实处，并做好“xS”工作。
5、做好青安岗工作。加强安全隐患的整改工作。按照要求对检查中发现的安全隐患认真进行整改，并做好记录，对无法整改的安全隐患制定出整改计划。
6、加强安全考核工作。严格按照厂部、车间等制度进行考核，以提高各班组的安全责任意识。
工厂管理工作计划10
20xx年，电仪车间在党委和厂部的正确领导下，认真贯彻落实“保增长、保民生、保稳定、保全运”的工作要求，紧紧围绕“民生为先，服务为本”市政公用发展理念，大家同心同德，共同努力，保持了企业持续健康稳定发展，实现了服务责任、经济责任、安全责任、公共责任四项责任预期目标，比较圆满地完成了上级交给我们的工作任务。
今年，公司进行了一轮的机构改革，“新起点、新希望”，在新领导团队的领导下，在“务实创新、团结奉献”管理理念的指导下，在各生产车间和有关科室的大力支持和配合下，电仪车间紧紧围绕“爱岗敬业、开拓进取”，“优质、高效、规范、创新”的工作方针，通过车间各专业全体员工的共同努力，完成了上半年各项工作任务，取得了一定的成绩。为了今后更好地做好各专业的各项工作，改善工作方法、提高工作效率和克服不足，现将上半年的工作情况总结如下：
一、设备管理
1、态度决定一切、细节决定成败。加强现场电气、热工设备巡检，及时消除设备隐患，确保设备良好运行。加强了对设备的维护和润滑管理，消除设备意外事故隐患。为实现设备、电气、热工的长期良好运行，生产系统的稳定运行，提供了强有力的保证。
2、加强设备、电气、热工技术档案管理，完善技术资料。各类设备技术档案是对设备检修过程的记录。通过对各类设备技术档案的检查，可对比设备的运行状况，对损坏程度以及损坏的原因有一个深刻的认识，能及时调整对设备的运行条件和设备的改进，有利于对设备的管理。
3、提高质量是企业发展的生命。严把各类设备检修质量关，设备检修质量的好坏直接影响到设备运行的稳定，影响到生产系统的稳定运行。
二、节能降耗
1、降低成本是公司效益的保障。积极实施设备配件国产化工作，降低备件成本和消耗。因为生产车间的设备多数是国外设备，备件价格昂贵供货周期长，这对设备维修和降低成本非常不利，因此，在经过充分论证后，对部分设备进行国产化，虽然仍存在一些不足之处需改进外，但总的来说是成功的。降低了成本，缩短了备件的.采购周期。
2、为保证生产系统的稳定运行和缩短开停车时间打下了坚实的基础。如：部分设备已经升级换代，有些设备只能在拆解之后，对其零部件进行测绘，画好图纸后委托厂家加工，并把数据图纸当作资料保存。对于有修复价值的旧备件，积极进行修复利废、技改技措、降低成本消耗。对于采购入库的备品备件要经过各专业副主任和生产车间双重验收，努力做到把不合格的各类备件拒之门外。
三、安全管理
1、贯彻执行国家“安全第一、预防为主、综合管理”的安全方针，在公司“安全生产是企业永恒的主题”精神下，加强检修施工现场安全管理工作，强化车间员工自我保护意识，坚持把安全工作放在首位。
2、严格落实各项安全规程、规章制度。以操作规程、岗位责任制、技术规范、安全防范规则等为重点，开展各季节专业性防护和季节性安全检查，做好防火、防爆、防雷防静电等设施和措施，使生产设备能够处于安全正常运行状态。
3、加强车间员工安全消防知识培训，坚持每周假日前的检查，及时消除整改安全隐患。加强对特种作业人员的培训工作，严格按操作规程作业，时时牢记安全注意事项，大的故障和危险性高的检修，车间各专业副主任都亲临现场指挥。
4、在冬夏季节受环境温度影响较大期间，加强设备的巡检力度，做到早预防、早发现、早处理。对重点设备隐患排除和故障的处理，通过采取有针对性的措施，确保安全生产的进行。
四、电仪车间存在的问题
1、培训工作有待加强，各专业人员素质有待提高。
目前，电仪人员素质，知识水平参差不齐，应进一步加大培训力度。培训要坚持理论与实际相结合的原则，要学以致用，各专业管理学习设备管理方针政策、法律、法规、基础理论和方法，各专业维护人员要学习机械设备的原理和基本技术，培训方式要多渠道、多层次，也可以走出去，学习先进的技术和管理经验，总之，要切实加强各级管理人员和维护人员的理论水平和知识水平，从而更好地为公司服务。
2、工作经验有待提高
对相关知识情况了解的还不够详细和充实，掌握的技术手段还不够多，需要继续学习以提高自己的知识水平和业务能力，加强分析和解决实际问题的能力，同时团队协作能力也需要进一步增强。对于这些不足我会在以后的日子里虚心向周围的同事学习，专业和非专业上不懂的问题虚心请教，努力丰富自己、充实自己，寻找自身差距，拓展知识面，不断培养和提高充实自己的工作能力，把自己业务素质和工作能力进一步提高，也希望公司领导和同事对我多提要求，多提建议，使我更快更好的完善自己，更好的适应工作需要，在以后处理各种问题时考虑得更为全面、慎重，对待问题更加严谨。
五、下半年车间及个人的工作思路
1、督促各专业在日常工作中落实好各项设备管理制度，包括设备的日常巡检、维护保养、设备的日常检修和大修，使各专业在生产车间的设备工作有序的进行。
2、利用设备台账统计分析重要设备运行特点，配件的库存情况，提前进行配件或自制加工，及时提出了有序的检修。
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