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钢构楼梯后期的工作计划
时间过得真快，总在不经意间流逝，我们的工作又进入新的阶段，为了今后更好的工作发展，是时候抽出时间写写计划了。计划到底怎么拟定才合适呢？以下是小编整理的钢构楼梯后期的工作计划，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
钢构楼梯后期的工作计划1
20xx年夏季检修，按金属技术监督要求的有关规定，对各炉汽包、减温器、水冷壁、过热器等锅炉金属承压部件进行监督检测，对存在严重缺陷、隐患的水冷壁进行了大面积更换，其它有问题的承压部件进行了修复或局部更换。
1、汽包1—5号炉汽包内部装置全部进行了宏观检测。1号炉修复均汽板多处，补焊配水管焊口一处；2号炉补焊配水管焊口缺陷3处；3号炉较好；4号炉补焊配水管一处；5号炉更换配水管一段，修补焊口2处，补焊汇水集箱3处。
2、减温器
处理1号炉西侧进水母管环形裂纹2处；2号炉西侧蛇形管断裂一组，修复。东侧一蛇形管组漏泄，割断；3号炉东侧进出水母管漏3处，补焊处理；4号炉西侧进水母管焊口2漏，补焊处理。东侧蛇形管漏一处，补焊处理；5号炉更换部分西侧进水母管段。
3、水冷壁
根据现场抽查及20xx—20xx年冬运暴露出的'问题，水冷壁管排进行了大量更换。1号炉二次室前墙、后墙水冷壁整体更换；2号炉二次室水冷壁做了整体更换；3号炉二次室东墙、后墙水冷壁整体更换；4号炉二次室东墙、后墙水冷壁整体更换；5号炉二次室西墙米段进行了更换，后墙折焰角近3米段做了更换。
钢构楼梯后期的工作计划2
尽管20xx年夏季水冷壁进行了大面积更换，由于安装质量问题，冬季运行以来，新管的焊口、拉筋板等处经常泄露，致停炉。1号炉西墙西南角漏一处；2号炉前墙下集箱焊口漏2处，上部汽包方箱部位焊口漏1处；3号炉后墙折焰角位置漏1处，东墙二次风道下漏1处；4号炉后墙水冷壁漏数处；5号炉西墙同一位置焊口漏2次。
前置炉水冷壁也出现了泄露。2号炉东侧7米位置、西侧5米位置水冷壁各漏一处；4号炉喷燃器下缩颈管磨漏2处。
2号炉一级省煤器外漏一次，内漏2处，补焊一处，断管一排；5号炉一级省煤器集箱处焊口漏数次。1号炉汽包外部配水管焊口漏一处；5号炉后墙水冷壁抓丁处漏3处。
20xx年锅炉金属技术监督检测计划
一、根据《火力发电厂中温中压管道安全技术导则》蒸汽管道件技术监督要求，1————5号炉主蒸汽管道累计运行已超过10万小时，应检验如下项目：
1、焊缝检验应达到70％，检验外观质量及内部超标缺陷。检验方法70％超生波，30％射线检验。
2、金相组织和石墨化检验
3、弯管不圆度测试，壁厚测量
4、支管截门及1———4号炉主汽门宏观检查（表面打磨用放大镜）
5、支吊架检查
二、根据《火力发电厂金属技术监督细则》Q/100—003—20xx锅筒的技术监督要求，1———4号炉累计运行已超过5万小时，汽包作如下检查：
1、宏观检查
2、汽包筒体纵焊缝的25％，环焊缝的10％（含全部T型接头）进行超声波探伤，下降管管座焊缝探伤检查
三、根据《火力发电厂金属技术监督细则》Q/100—003—20xx给水管道的`技术监督要求，1———4号炉给水管道累计运行已超过5万小时，作如下检查：
1、三通、阀门宏观检查（表面打磨用放大镜）
2、对20％弯管宏观检查（表面打磨用放大镜），测厚抽查（每个外弧不少于5点）
3、对焊缝集中部位进行宏观和20％无损探伤
4、对阀门后管段进行壁厚测量
5、2号炉给水管道变形产生位移，应检验修复
四、受热面检测各炉水冷壁、过热器、省煤器等腐蚀、磨损、鼓包、裂纹等宏观检查。
钢构楼梯后期的工作计划3
（一）施工前的准备工作：
1、熟悉图纸及规范，了解施工组织设计及施工方案。
施工前应熟悉施工图纸及施工规范，了解施工组织设计及施工方案、焊接工艺评定等，这样才能做好工程的图纸会审及对施工班组的技术交底工作，方便以后现场的施工指挥及施工控制。图纸会审及图纸变更记录要准确记录，做为验收和结算的依据。
2、做好工程材料及物质的供应。
设备安装的前提是熟悉设备并根据施工图纸对工程材料的工程量进行认真仔细的统计；上级领导根据我的实际情况，安排我负责锅炉本体设备的接收工作，通过锅炉本体设备的接收工作，我熟悉了锅炉本体的三大构成部分：水冷壁、旋风分离器、尾部竖井，通过管道焊口工程量的统计，我学会了怎样进行单线图的视图…对设备材料、焊接材料、机具、半成品等的进厂要执行严格的验收和保管制度，因为它不仅影响到后期的工程施工，对我们最终的工程预算、决算及竣工交工也有重大的影响。
3、施工技术交底和施工安全交底的进行要及时和完善。施工技术交底和施工安全交底关系到现场施工人员能否在坚持安全生产的前提下严格按照施工图、材料使用要求和施工操作技术规范施工。不同的母材对焊接材料的要求不同，焊接材料如果用错，对工程质量将造成重大影响。
（二）施工中的控制
1、钢结构框架、平台楼梯的焊接与安装
通过钢架结构、平台楼梯的材质和焊条发放回收记录了解到钢架结构的焊接材料要求比较单一，施焊时除了注意焊接时夹渣、气孔、裂纹等质量缺陷以外，主要注意钢结构框架整体的垂直度偏差就行了。钢结构吊装应符合规范，按顺序吊装，以免对后续设备的安装造成影响。
2、水冷壁的组合与安装
水冷壁焊口组对前需要对水冷壁管屏进行通球试验，以免管屏异物对后期的试压运行造成影响，水冷壁对口前，管口应用磨光机进行磨口。水冷壁的母材材质有所不同，这对焊接材料就有不同的要求，如屏式过热器焊口的母材材质是12Cr1movG，就要选用H08CrMoVA的焊丝，水冷壁焊口的母材材质是20G，对应的焊接材料就要选用H08Mn2SiA的焊丝。焊口焊接完毕后要按照规范对焊口进行射线探伤。组合吊装完毕后，水冷壁四周用密封扁钢密封。
3、尾部竖井的组合与安装
水冷壁组装过程中，尾部竖井的组合安装也要同步的进行，这样可以防止水冷壁一侧受力不均匀，对钢结构框架和后续设备的安装造成影响。尾部竖井的施工工艺比较复杂，施工工序严谨，涉及的焊件母材材质多，使用的焊接材料种类多。尤其高温过热器防磨盖板等的焊接需要特别注意，设计要求满焊的部位必须满焊，本循环硫化床锅炉空气预热器设备属管箱式空气预热器，设备安装前要事先检查，以免管箱上下方向装反。空气预热器吊装时在下部与刚性梁相接触的部位铺垫岩棉，防止空气预热器传热给刚性梁，影响刚性梁的使用寿命。空预器密封罩壳必须按规范焊接以防烟气泄露。省煤器、过热器销轴安装前销轴孔提前检查并用磨光机打磨，集箱对口焊接完毕后进行射线探伤，注意防磨盖板焊接焊材的选用且必须焊接牢固。
4、旋风分离器和回料器组合安装
旋风分离器主体由中心筒、旋风分离器直段管屏、旋风分离器锥段管屏组成，安装旋风分离器主体以前，必须先把旋风分离器出口烟道吊装到位。安装中心筒前注意检查中心筒焊缝是否满焊，中心筒与旋风分离器的焊接属于异种钢焊接，焊接使用的焊接材料必须符合设计规范要求。组装顺序是。旋风分离器出口烟道中心筒旋风分离器直段管屏旋风分离器锥段管屏回料器。
社会在进步，时代在发展，只有不断学习，才能与时俱进。各种新的施工材料、施工机具、施工工艺不断的应用到建筑施工当中，不能循序渐进的进行自我提高，就只有落后，就不能适应建筑施工的发展和要求。在工作中，要不断地总结经验和教训，结合实际、推陈出新；始终坚持高标准、严要求的工作作风。在工期紧、人员少、任务繁多的`关键时刻我们要充分发扬技术人员连续工作吃苦耐劳的精神有效利用工作时间，坚守工作岗位，圆满完成各项工作任务。
陈总在制造公司20xx年的工作规划中，首先对20xx年的工作进行了简单的总结，一方面肯定了20xx年取得的成绩，同时也指出了工作中存在的不足。同时，围绕吴总“提高质量、降低成本”的目标，明确20xx年制造公司要重点做好的两项工作，一是从细处着手，采取综合措施，进一步提升产品质量。二是全方位开展降耗活动，降低产品制造成本，特别是要作好板材、铜管、铝箔、制冷剂、气体、电线等物资的控制。
质量是企业生存之本，为使20xx年产品质量再上新高，陈总要求作好如下工作：一是紧密跟踪售后和检验，确保产品质量问题得到有效、持续的改进，重点是老问题的跟踪和新问题的改进落实；二是进一步完善和细化工艺，更好的保证产品质量；三是车间严格首件检验和“三检”制度，严把制造过程质量关；四是持续进行员工培训，不断提高其技能，以技能保证产品质量。对出问题和易出问题的环节进行重点培训；新员工和老员工培训要有区别；出问题点与不出问题点培训有区别；特殊工种、关键工种与一般工种培训有区别；五是细化质量责任制，加大考核力度，根除因责任心不强导致的质量问题；六是严格按体系文件要求执行，确保体系有效运行；七是学习国内外同行业名牌企业先进产品质量管理方法，提升出口产品质量。按照自找问题，自我否定的方法，提升水平。
20xx年是管理提升年，为提升管理水平，陈总要求制造公司要建立和完善以下八项工作制度：
1、车间调度会制度；
2、车间质量分析会制度；
3、车间技术准备会制度；
4、车间成本费用分析会制度；
5、管路现场评审会制度；
6、车间考评制度；
7、车间专检制度；
8、车间合理化建议奖励制度。
优秀的干部员工队伍是企业发展的重要保证。在人员培训和梯队建设方面，陈总也作了具体的安排和布署，要求各部门要发现人、培养人，用好人，做好员工的职业生涯规划。
陈总最后号召全体干部员工要养成认真负责、兢兢业业的工作态度，不论何种工作、不论事情大小，都要认真去做并且都要做好、做漂亮、做精致，使我们公司产品质量和基础管理在20xx年的基础上百尺竿头，更进一步。
最后贝莱特执行总经理康总对会议的召开给以了高度的评价，并对20xx年市场环境和贝莱特空调的销路作了简单的介绍，同时要求大家只有紧密团结在以吴总为核心的集团领导班子周围，按照我们制定的计划扎实开展工作，我们的目标就一定能够实现。
这次会议的召开不仅使全体干部员工明确了工作重点和方向，同时也增强了大家为实现20xx年公司总目标的信心和决心。
郑州泰祥热电#1机组安装工程受监焊接工程从20xx年4月15日焊接1#炉膜式水冷壁第一道口开始，至20xx年4月15日，基本具备水压试验的条件，历时12个月的时间，于20xx年5月15日，1#锅炉水压试验一次成功。本焊接工程受监焊口共计11276道。其中合金钢焊口5326道，异种钢焊口876道，中大径焊口97道，小径管焊口10647道，热处理焊口74道。本焊接工程所涉及的材料主要有20G、15CrMoG、12Cr1MoVG，都是我们常见的焊接性比较好的材料。
在焊接施工过程中，我们共投入高压焊工15人，普通焊工40人，共完成11276道I、Ⅱ类焊接接头（Ф76以下杂项不计），无损检测一次合格率为，不合格焊口有218道。对锅炉合金钢部件我们按要求进行了100%复检。
开工伊始，我们依据施工组织总设计，根据公司程序文件编制了《质量目标计划》，并制定了一系列质量管理办法，如《焊接质量管理制度》、《焊接工艺及热处理施工质量保证措施》、《焊接材料管理规定》、《焊接奖惩条例》等。
在施工过程中，我们严格按照《火力发电厂焊接技术规程》来严格规范焊接工作，并按《电力建设施工、验收及质量验评》进行验收。在具体施工过程中，我们主要做了如下工作：每一分项工程开工前，我们及时做好焊前准备工作，包括施工机具、施工人员、焊材等的准备。由焊接技术人员依据焊接施工组织设计编制焊接作业指导书、焊接工艺卡，并对每一位操作人员进行详细的技术交底，并要求每一位操作人员在交底单上签字，高压焊工正式施焊前必须进行岗前练习，合格后方可施焊。我们要求每位焊接人员做好自检工作，及时填写的自检记录，并做好焊后检查，清理工作。焊接工作完毕后，做好三级检查，四级验收工作，需监理认可签字的，及时填报验收评定表报监理。在焊接工作中我们根据项目部制定的《焊接奖惩条例》对每一位焊工进行考核，调动了焊工的积极性，提高了工程的焊接质量。在焊接资料整理工作中，我们做到了与工程进度同步。
当然在施工中我们也有不少教训，如在水冷壁的焊接施工中，由于部分焊工近期中断焊接工作，操作不太顺手，影响了一次合格率，后来我们加强了现场的培训工作，专门请立新监理公司的焊接监理工程师进行现场示范指导，一次合格率很快就达到95%以上。另外在下降管的施工过程中，我们在监理的指导下，采用焊接反变形措施，避免了以前焊接大径厚壁管变形不容易控制的问题。在施工过程中，我们扬长避短，通过向各方学习，弥补我们的不足，丰富我们的施工管理经验。
总之，在电站建设工作中，焊接专业的重要性不言而喻。安装质量的优劣，很大程度上取决于焊接质量的好坏，任一环节出现纰漏，都有可能造成大的质量事故，甚至危及到机组的正常运行。所以在具体的焊接工作中必须要扎扎实实做好每一步，严把质量关，不留任何隐患，向业主交一个优良工程。
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